ST-3103产品规格说明书
1、产品图片见上
2、产品特性及应用
ST-3103是双组份室温固化有机硅灌封胶，主要固化机理是与空气中的水份反应而固化。针对于现有封装材料（环氧树脂、PU胶水、PU改性环氧等）的易变黄、散热差等致命缺陷而开发的一款用于全套管LED软灯条以及食人鱼、长城灯等LED照明用灯的专用灌封胶，此系列封装胶具有高透明、高散热、水中亮灯不起雾以及永不变黄等特点
3、主要技术参数
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4、包装规格
5、使用方法
1）配胶：此系列胶水均为双组份液体，使用时需将两个组份按照4：1的比例混合，并用搅拌设备充分搅拌（务必保证两个组份混合均匀），注意：一定要保证搅拌棒和容器的清洁（未与其余胶水接触过）
2）脱泡：配胶后将胶水放入排泡装置中进行脱泡处理，由于硅胶分子张力较小，因此在抽真空时里面的气泡很容易积聚，可以看到大量在气泡很猛的排出来，所以为了避免胶水的浪费，在抽真空时尽量多次放气阀处放气。
3）排除气泡后，即可将胶水转移进专业灌封设备进行滴灌。
4）滴胶完成后，放置6-8小时左右，待初步固化后，即可进行包装。
6、储运及注意事项
1)在操作时应注意整个过程中搅拌时间约为1-2分钟，排泡时间为3-5分钟，尽量保证混合的排泡时间不要超过10分钟，以免后续灌封时间太少，以至操作效率过低（此时间为经验值，客户可根据自己的配胶量以及操作工艺自行把控）。
2)已配好的胶水一定要在可操作时间内用完，以免造成不必要的浪费。
3)在灌封产品时应尽量灌的饱满一点，固化后外观将更漂亮。
4)本品应尽量避免长期接触洗板水，天那水等有及溶剂以及强酸强碱等。
5）本品胶水硬度较低，因此本型号胶水不适合用于硬度太低的灯上面。
6）本产品为化工产品，因此在使用前先试样，合适后再批量使用。
温馨提示：感谢您对我们公司产品的信赖与支持，因您选用的材料和工艺我们无法掌握，所以请先予试用，以符合您的要求，避免造成不必要的浪费和损失，如有疑问请与我们联系，我们将亲临解答，服务电话：400 168 3323
双组份缩合型有机硅灌封胶，广泛应用于电子配件的耐高压及绝缘固定，电子电器模块及 PCB基板的防潮防水、密封灌封保护。大功率电子元器件、模块电源、点光源、像素管、印刷线路板、HID安定器、汽车电器、一般绝缘模压和各种电子电器的防护灌封保护，用于室外LED显示屏的防水封装，属于有机硅高弹性电子元器件灌封材料，有黑色亚光、黑色亮光两类。
双组份加成型有机硅灌封胶：可以应用于PC、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面，一般电子元器件、电源模块和印刷线路板的灌封保护，防水防潮，耐高电压，汽车电器和各种电子电器的灌封，散热和耐湿要求较高的模块电源和线路板的灌封保护。硅凝胶适用于太阳能、传感器、汽车、大功率镇流器模块、光电设备的电子元件、集成电路��密封防水防潮保护。
双组份缩合型有机硅灌封胶：
1、混合之前，A组份需要利用手动搅拌器等容器充分均匀的进行搅拌，B组份在盖住盖的状态下充分摇动容器，然后再使用。
2、当需要附着于应用材料上时，使用前请确认是否能够附着，然后再应用。
3、A、B重量配比是10:1，如果需要变更操作性等条件时，应区分于以上比例，应对变更混合比例并进行简易实验后再应用。此时B组份用量越多，固化时间越短，同时，可以使用的时间也越短。
4、手动混合时，如果模压深度较深，表面及内部可能会发生气泡或针孔，因此应把混合液放入真空容器中，在0.06MPa下至少脱泡5分钟。
双组份加成型有机硅灌封胶：
1、混合前，首先把A组份、B组份在各自的容器内充分搅拌均匀。
2、混合时应遵守A：B＝1：1的重量比（如比例不同，应参考数据表进行配比）。
3、一般而言，20mm以下的模压可以模压后自然脱泡，因为温度高造成固化速度加快或模压深度较深，可根据需要进行脱泡。这时为了除去模压后表面和内部产生的汽泡，应把混合液放入真空容器中，在0.08MPa下至少脱泡5分钟。
4、应在固化前后技术参数表中给出的温度之上，保持相应的固化时间，如果应用厚度较厚，固化时间可能会超过。室温或加热固化均可。胶的固化速度受固化温度的影响，在冬季需要很长时间才能固化，80-100℃下固化15公钟，室温条件下一般需要8小时固化。
1、本产品包装规格为20kg/2kg、10kg/1kg。
2、胶料应密封贮存，混合好的胶料应一次性用完，避免造成浪费。
3、本品非危险品，但勿入口、眼。
4、存放一段时间后，胶可能会有所分层，请搅拌均匀后使用，不影响性能。
5、胶液接触以下物质将会产生化学反应，固化剂和增塑剂可以抵制凝胶的固化；有机锡和含有机锡的物品，硫、聚硫化合物或者含硫物品，胺、聚氨酯橡胶或含氨的物品，亚磷或含亚磷的物品，酸性物品（有机酸），会使硅胶不固化；在使用过程中，请注意避免与上述物质接触，建议先做样品试用验证后再生产。
