螺旋压榨机
螺旋压榨机
由驱动装置、压榨螺旋、压缩管、压榨机本体、进料斗、出料口以及电控箱等组成。其工作原理为：格栅渣由进料斗进入，经压榨螺旋送至压缩管被挤压后，从出渣口排至卸料小车，栅渣脱出的水进入底部排水盘，通过出水口排出。
工艺描述
冲洗压榨机的设计思想是：在一次工作过程，便将格栅滤渣中的可溶解有机物质(粪便物质)冲洗出来，然后进行压榨脱水处理，最后输送出去。
装置的进料滤渣直接来源于安装在水渠内的格栅(转鼓格栅，阶梯格栅，旋转格栅，抓钩格栅)或者来自其他进料装置(进料螺杆，运输皮带)。待处理的格栅滤渣被直接投入冲洗压榨机的料斗。料斗内的滤渣累积到一定量之后，冲洗螺杆和压榨螺杆启动工作，然后将滤渣推入滤渣提升螺管。与此同时，冲洗循环开始工作。也就是说，根据不同的时间阶段冲洗水被加入至料斗和螺管之内。作为选购器件，冲洗水也可以直接加入到压榨螺杆之内。为了优化冲洗效果，运输螺杆可以脉冲/休息方式进行工作。由于螺杆的智能性工作，格栅被冲洗的表面积增大，从而能有效地冲洗掉可溶解的有机物质(粪便物质)，达到所需要的冲洗结果。带有污染物质的冲洗水穿流螺管内的栅网，排人污水厂的进水渠道内。冲洗处理之后的滤渣然后被进行压榨脱水处理，并提供一锥体型排渣管排人垃圾集装箱。滤渣的排放方式可以根据现场具体情况而决定。整个装置可以和格栅机械连成一体，封闭型方式进行安装，从而可使环境卫生整洁。我们推荐采用过滤处理之后的工业用水和二沉池出水(固体含量< 20 mg/l)或者过滤之后的污水作为冲洗水。冲洗水的用量是根据具体的参数设置和所希望的冲洗要求而决定。
A 格栅滤渣进料口 (未冲洗的格栅滤渣)
B 格栅滤渣排放口 (经过冲洗压榨处理之后的格栅滤渣)
C 冲洗压榨水排放口
1 选购器件:压榨螺管之上的冲洗水
2 料斗内的冲洗水
3 螺杆内的冲洗水
3 选购器件:积水槽内的清洗水(自动操作)
技术参数
冲洗压榨机的处理能力
冲洗压榨机拥有三种不同规格。
型号: LY-1
处理能力：
冲洗时最大处理能力 0,5 - 0,75 m3/h
最大滤渣运输能力 1 m3/h
机械本体
材料 不锈钢304
外形尺寸 Æ168 x3 mm
料斗尺寸 参见外形尺寸图
排水孔孔径 Æ5 mm
螺杆内输料条钢 经过硬化处理的特殊钢
压榨螺杆
材料 不锈钢304
直径 ca.Æ159/131 mm
螺杆轴直径 Æ60,3 x5 mm
螺距 150/100 mm
驱动转轴
材料 不锈钢304
直径 Æ45 H8 mm
冲洗水收集槽
材料 不锈钢304
密封材料 橡皮
冲洗水管道接口 ¾"外螺纹管道
冲洗水排放管 Æ80 x3 mm
轴承
径向轴承 可摇摆滚轮轴承22313 MBW 33
卡环 90/110 x 12
齿轮电机
减速器，电机 参见减速器，电机的技术参数表
型号: LY-2
处理能力：
冲洗时最大处理能力 1,0 – 1,5 m3/h
最大滤渣运输能力 2 m3/h
