型花岗岩石水浴冲击式脱硫除尘器是一种使含尘气体在水中进行充分水浴作用的高效除尘脱硫设备，具有耐磨、耐酸碱、耐腐蚀，结构简单、投资省，占地面积小，处理风量大，耗水量低，运行稳定，操作方便等特点，是锅炉烟气脱硫除尘的理想配套产品。
一、 工作原理
含尘烟气分两侧同时进入除尘器，通过下行通道以高速冲击水面，烟气冲击水面时大部分粉尘与水亲和落入水中，烟气冲击水面时同时激起大量泡沫，泡沫具有一定的黏附作用，一部分微细粉尘也被泡沫黏附落入水中，称为冲击水浴阶段，在水浴冲击作用下净化后的烟气夹带水雾和泡沫以相当快的速度从除尘器底部的双侧叶板掠过，烟气掠过叶板时又再次激起大量的水滴和泡沫，并且和烟气混合，一部分粒径很小，仍随烟气运动的尘粒和微细粉尘便被水滴和泡沫黏附落入水中。烟气得到进一步净化，翻过隔板底部后，两股烟气相向的进入小室，并各自夹带着它们激起的水滴和泡沫发生剧烈的对撞，这也使烟气中残留的尘粒和泡沫碰撞并黏附的机会大大增加，同时烟气对撞时又激起水浪而形成大量的泡沫和水滴弹溅，这些水滴和泡沫,将进一步捕集烟气中的剩余尘粒与微细粉尘，并弹溅到内壁上被黏附住，逐渐积累增大而落入水中。含尘烟气彻底得到净化，称为淋水浴阶段。经过上述两个阶段的净化，从而达到脱硫除尘的效果。
由于锅炉出口烟温较高，在与水面接触时会产生部分蒸汽,混合在烟气中，这也有利于提高捕集微细尘粒的能力。小室上方装有折流板式的汽水分离装置，而且在除尘器上部，有较大的空间，烟气在此空间上行时，降低了流速，使汽水进一步分离，保证烟气不带水。
二、 主要性能参数
型 号 | 处理烟气量 ( m3/h ) | 除尘阻力 (Pa) | 烟尘排放浓度 | 除尘效率 % | 脱硫效率 % | 出灰机功率( KW ) |
XPC-4 | 10000-13000 | 800-1000 | 87.6mg/标m3 | ≥95 | ≥80 | 1.5 |
XPC-6 |
| 1.5 |
XPC-10 | 28000-32000 | 2.2 |
XPC-20 | 55000-65000 | 2.2 |
XPC-35 | 100000-130000 | 3.0 |
XPC-40 | 100000-130000 | 3.0 |
XPC-75 | 220000-230000 | 5.5 |
三、 性能特点
- 1. 该除尘器沉灰池设在除尘器底部，占地面积小。
- 2. 采用除灰机刮灰方式，大大缩小了沉灰池的容积。
- 3. 冲击、水浴式结构以及沉灰池内加入石灰水或碱液提高了脱硫除尘效率。
- 4. 设备主体使用寿命长，维修量小。
- 5. 耗水量低，不造成二次污染。
- 6. 适用范围广，适应各种大小型号的锅炉、除尘要求高，不允许排放污水、场地较小的单位。
- 7. 脱水性能好，对风机及管道不会造成损害。
四、 操作规程
- 1. 运行前应检查各部件是否接通，开关位置是否正常。
- 2. 检查水源管路是否连接好、水阀门是否畅通无阻。
- 3. 启动引风机前，开启水源注水到指定水位并同时启动出渣机。
- 4. 引风机开启运转正常后，调整水位保持正常水位运行。
- 5. 由于烟气进入除尘器有较高气温，会有少量的水分蒸发造成水位降低，应及时开启进水阀进行补水，减少水位波动，以免影响除尘效果。
- 6. 保持基础内水溶液PH值呈碱性状态。
- 7. 每班要细心检查除尘器各设备的运行状况，特别是水位的调整工作。
- 8. 定期检查冲刷除尘器内壁的积灰，一般在锅炉无生产任务、停炉时间进行彻底的冲刷清洗工作。
- 9. 锅炉需停炉时应同时关闭水阀，停止向除尘器内供水。
10.锅炉开炉运行前，应按上述操作规程一至三条操作进行，再开启引风机。
- 11. 经常清理现场，保持文明生产。
- 12. 定期检查出渣机的运行情况，检查链条是否脱落。
- 13. 根据沉淀池的灰水浓度的大小，周期的换水。
五、 维修保养：
- 1. 应定期检查除尘器内壁缝隙防腐磨损情况，一年检查一次，如发现损坏及时修补，一般情况由制造厂进行维修，自选修复时应按工艺要求进行施工，但要注意养护防冻，保证粘接材料强度及耐冲刷、耐酸碱、耐高温等性能。
- 2. 定期冲刷、洗净除尘器内壁的积灰。
- 3. 锅炉停运后，待出渣机运行24小时后，除尘器底部灰刮净后，再将出渣机停运，用水冲洗干净除尘器内壁。把沉灰池内的水清理干净。
