1.原理及结构：
充满管道的流体，当它们流经管道内的标准孔板时，流速将在标准孔板的节流处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，于是在标准孔板前后便产生了压力降或叫压差，介质流动的流量愈大，在标准孔板前后产生的压差也就愈大，所以可通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
其基本公式如下：
c－流出系数 无量纲
d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D－工作条件下上游管道内径
qm－质量流量 Kg/s
qv－体积流量 m3/s
ß－直径比d/D 无量纲
流体的密度Kg/m3
可膨胀性系数 无量纲
主要技术指标
测量精度：±1%
公称通径：DN（50-1600）mm
公称压力：（0.6,1.0,1.6,2.5,4.0,6.3）MPa
雷诺数：ReD≥5000
直径比：β=0.2-0.75
取压方式：角接环室取压，法兰取压孔板材质：不锈钢1Cr18Ni9Ti环室、法兰材质：碳钢或不锈钢
结构形式
多孔孔板采用法兰取压方式，见图1、图2
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安装直管道要求（数值以管径D倍数表示）
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2.安装
2.1基本要求：
2.1.1对于新设管路系统，必须先经扫线后再安装标准孔板，以防管内杂物堵塞或损伤标准孔板。
2.1.2安装前应仔细核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。在取压口附近标有“+”的一端应与流体上游管段联接，标有“—”的一端应与流体下游管段联接。
2.1.3标准孔板的中心线应当与管道中心线同轴。
2.2对管道的要求：
2.2.1节流件（标准孔板）应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
2.2.2在节流件前后若需安装阀门，最好选闸阀且在运行中全开；调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
3.对差压引出管路的要求：
3.1引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。
3.2测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
3.3引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必须时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
3.4引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，绝对不能有气泡。为此应在引压管路的最低点装排水阀或在最高点装排气阀，在新装或检修差压仪表时应特别注意。
4.使用与维护
4.1使用注意事项
4.1.1新表或停用一段时间后重新启用的标准孔板，投用前应检查引压管路有无堵塞或泄漏，对液体介质应在引压管路内充满清洁的水或其他导压液体，注意排放管路内混进的气体，对气体介质应注意排放管路内积液。
4.1.2投运前打开“三阀组”中的平衡阀，关严正负取压管路上的阀门，检查、校正差压变送器的零点，一定注意“零点”是在正负压力腔完全等压（即差压等于0）时，核查调整差压变送器。
4.1.3在流体流动状态下即使全开“平衡阀”，只要不关严正负取压管路上的取压阀门，也不能核查零点。因为平衡阀本身有阻力，不能完全平衡正负压力腔的压力，即达不到“零差压”状态。
4.1.4测量脏污流体流量时，一定要配置沉降器或隔离器。注意导压流体的进口、出口及排污口的位置如何合理选择，以达到排污目的。
4.1.5测量腐蚀性流体流量时，一定要选用合适的隔离器，根据介质比重选用合适的隔离液，并注意合理选择隔离液与被测流体的入口。
4.1.6标准孔板的设计参数是否与实际参数相符，直接关系到测量精度。标准孔板投入使用时，测得的参数如果处于设计参数的范围内，测量精度一般不会超过设计计算精度；但是如果测得的参数远离设计参数范围（假定标准孔板及差压变送器选型、制造、安装均符合要求）则有可能是提供的设计参数有误，应更改设计参��，重新设计计算标准孔板。
4.2维护注意事项：
4.2.日常维护工作主要是清除沉降器或隔离器内的积垢，定期从排污口处放掉，在被测介质是高温高压腐蚀或有毒流体时，清除时要注意安全。
4.2.2差压变送器的零点有时发生漂移，影响测量精度（特别是流量小、差压接近下限值时），要经常校对零点。质量好的差压变送器可根据经验延长校零周期至1年，而质量差的则可能数天校一次零点，所以我们建议配用质量好的差压变送器，减轻日常维护工作量。
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