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7寸180mm抛光轮系带式背绒自粘式羊毛盘电磨抛光

起批量

100-299个

300-999个

>=1000个

产品属性

材质: 其他

型号: 7/180mm

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商品详情包装及参数

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羊毛轮

分为平面羊毛轮、带盖羊毛轮、是常用抛光的工具磨料。

如何选择要看您用来抛光什么产品、

一般羊毛轮用在玻璃制品、

医疗器械、

精密仪器、

木器、

珠宝、不锈钢工艺品、不锈钢板的抛光。

平面羊毛轮用在大的机器上，

规格一般为

100

、

125

、

150

、

180

、

200

、

230

、

250

、

300

、

400

、

.......

等，厚度为

10-60MM

、速度快，抛光面光，可以节省时间，平面羊毛轮采用纯羊毛制作而

成，有加胶和不加胶之分，

带盖羊毛轮用在角磨机上面，规格一般分为

、

100

、

125

等规格。厚度

一般分为

6-12MM

。

羊毛轮

生产工艺不同于工业平面毛毡，

缩绒时间长组织紧密、

孔隙小，

不像织物那样受经纬

的限制

羊毛轮

的厚度容易掌握，密度可按要求生产，耐磨性能好。

羊毛轮

的特性并不是每

一种规格的产品都具备的，

例如强性

羊毛轮

的密度过大就会失去弹性，

密度过小失去耐磨性，

毛质的长短、粗细都对特性有影响，可根据实际应用来订做。

镜面模具有几种抛光手法？

抛光方法目前常用的抛光方法有以下几种：

1.1

机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸

部而得到平滑面的抛光方法，

一般使用油石条、

羊毛轮、砂纸等，

以手工操作为

主，

特殊零件如回转体表面，

可使用转台等辅助工具，

表面质量

要求高的可采

用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具，

在含有磨料的研抛液中，

紧压

在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到

Ra0.008

的表

面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

1.2

化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹

部分优先溶解，

从而得到平滑面。

这种方法的主要优点是不需复杂设备，

可以抛

光形状复杂的工件，

可以同时抛光很多工件，

效率高。

化学抛光的核心问题是抛

光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数

。

1.3

电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材

料表面微小凸出部分，

使表面光滑。

与化学抛光相比，

可以消除阴极反应的影响，

电化学抛光过程分为两步：

（

）宏观整平

溶解产物向电解液中扩散，

材料表面几何粗糙下降，

＞

。

（

）微光平整

阳极极化，表面光亮度

提高，

＜

。

1.4

超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠

超声波的振荡作用，

使磨料在工件表面磨削抛光。

超声波加工宏观力小，

不会引

起工件变形，

但工装制作和安装较困难。

超声波加工可以与化学或电化学方法结

合。

在溶液腐蚀、

电解的基础上，

再施加超声波振动搅拌溶液，

使工件表面溶解

产物脱离，

表面附近的腐蚀或电解质均匀；

超声波在液体中的空化作用还能够抑

制腐蚀过程，利于表面光亮化。

1.5

流体抛光

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件

表面达到抛光的目的。

常用方法有：

磨料喷射加工、

液体喷射加工、

流体动力研

磨等。

流体动力研磨是由液压驱动，

使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表

面。

介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物

（聚合物状物质）

并掺上

磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

1.6

磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，

对工件磨削加工。

这种方法加工效率高，

质量好，

加工条件容易控制，

工作条件

好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到

Ra0.1

。

机械抛光基本方法

在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求

的表面抛光有很大的不同，

严格来说，

模具的抛光应该称为镜面加工。

它不仅对

抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、

光滑度以及几何精确度也有很高的标

准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

镜面加工的标准分为四级：

AO=Ra0.008

，

A1=Ra0.016

，

A3=Ra0.032

，

A4=Ra0.063

，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确

度，

而化学抛光、

超声波抛光、

磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，

所

以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

2.1

机械抛光基本程序

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备

有高质量的油石、

砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。

而抛光程序的选择取

决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

机械抛光的一般过程如下：

（

）粗抛

经铣、电火花、磨等工艺后的表

面可以选择转速在

000-40

000

rpm

的旋转表面抛光机或超声波研磨机进

行抛光。

钻石研磨抛光应注意以下几点：

（

）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行

特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用

#8000

研磨膏抛光时，常用载荷

为

100~200g/cm2

，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，

可以在木条上做一个薄且窄的手柄，

比如加一铜片；

或者在竹条上切去一部分而

使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。

（

）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须

仔细清洁。

（

）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过

程进行得过长将会造成

橘皮

和

点蚀

。

（

）为获得高质量的抛光效果，容

易发热的抛光方法和工具都应避免。

比如：

抛光轮抛光，

抛光轮产生的热量会很

容易造成

橘皮

。

（

）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所

有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

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规格参数
材质	羊毛	类型	背绒系带式等
内径	18	品牌	华都
适用范围	汽车大理石家具地板	适用盘径	150mm
系列	抛光	型号	7/180mm

包装参数
体积(m²)
产品重量(kg)

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