喷漆废气处理工程
一、喷漆概述
喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。
喷漆废气中漆雾颗粒微小、粘度大，易粘附物质表面，净化有机废气前必须去除漆雾。传统的漆雾去除方法一般采用水洗式喷漆室，该方法净化效率低，无法达到前处理要求。通过实验及工程实践表明，雾化洗涤一超细过滤工艺去除漆雾效果显著，效率高达90%以上。
二、工艺流程说明
喷漆废气产生于工件涂装的喷漆工作台，高压空气喷射出的油漆大部分留在工件上，其它的随着废气带出，形成漆雾粉尘。这些粉尘含量不高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，若未经处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过雾化洗涤塔净化处理，由于螺旋进气及在高级雾化作用下，气液充分接触，废气中细小粉尘、未凝固的油漆颗粒及少量的有机废气被洗涤液吸收，废气由洗涤塔内丝网除沫器脱水后进入干式超细过滤器，对粉尘进行深度处理，确保废气中粉尘完全脱除。
废气进入两台JY型吸附床，有机气体被活性炭吸附，干净气体由排气筒外排。一台吸附床经脱附再生后处于备用状态。脱附再生时，启动催化燃烧床电加热器，预热空气，并送入吸附床加热活性炭，活性炭达到一定温度后，吸附的有机气体解析出来，送入催化燃烧床，在催化作用下，有机气体燃烧放热，燃烧尾气主要回用于活性炭加热脱附，部分外排。通过催化燃烧床使活性炭再生，并完全净化废气。
三、主要设备工艺
3. 1雾化洗涤塔。是粉尘、漆雾的预处理设备，也可去除少量的有机气体。选用高级雾化系统，洗涤液可雾化成微小、均匀的液滴，使气液充分接触，可去除细微颗粒。
3.2干式超细过滤器。能较完全地去除粉尘、漆雾，从丝网除沫器带出的少量水汽也可截除。
3. 3 JY型吸附床。净化有机废气的主要设备，设计中应重点考虑吸附材料、停留时间、气流分布等问题。
3．4催化燃烧床。活性炭再生的热量来源，净化有机废气的最终设备，是确保有机废气净化效果的关键设备。
四、运行效果分析
根据环保监测部门监测分析，结果见表1-3所示。
净化设施进口测点位于洗涤塔前部管道，出口测点位于烟囱上;催化燃烧前测点位于催化燃烧床进气口前管道上，催化燃烧后测点位于催化燃烧床排气口后管道上。
五、技术经济分析
5.1运行费用
该设施处理量110000Nm3/h，用75kw离心通风机，每天生产8小时，每年生产280天;每次催化燃烧预热及后期补充能量加热共2小时，6okw;过滤材料30天更换1次，每次60m\'.
六、喷漆废气吸附装置简介
HT-2000型废气处理设备综合了水式与干式废气处理设备的优点，完美结合，能高效处理烟雾，粉尘，异味，油渍，有害气体等废气。并具有造价低，维护方便，占地面积少，高效低损耗等特点。适用于染料厂、金属铸造厂、橡胶厂、制药厂、食品加工厂、肉类加工厂、农药厂、屠宰厂、造纸厂、印刷厂、塑料厂、石油厂、牛皮纸厂、合成树脂厂、中西药厂、牛皮纸浆厂、油漆厂、塑料再生厂、激光切割厂，电路板厂、化工厂、印刷厂、煤气厂、化肥厂、铸造厂、炼油厂、饲料厂、钢铁厂、合成洗涤剂厂、造纸厂、肥皂厂、喷涂溶剂等等有毒有害污染物气体的脱臭净化处理。
HT-2000型废气处理设备处理原理如下：
1. 喷淋系统采用气液逆向相冲原理，可将气流中部分大颗粒粉尘，油渍，易溶于水的臭味分子溶于水中，且能降温，达到初处理效果。
2. 气液分离系统采用透气不透水纤维，可将气液分离，保证活性碳处理干燥高性能状态。
3. HEPA高效过滤系统，可对大于0.3微米的微粒过滤效率为99.99%；对大于0.01微米的微粒过滤效率为96%。（烟雾微粒直径为0.3微米），故能高效拦截处理烟尘及细菌，无第二次污染。
4. 化学活性碳吸附系统采用经化学处理后的碳颗粒作为吸附材料、其吸附容量比活性炭高20-40倍，净化效率为95-99%，对高、低浓度的臭气、废气都有较好的脱臭效果.
与传统工业废气处理工艺的对比：
目前，传统采用比较多的是活性炭简单的物理吸附的办法。这种办法在短期内见效快，成本低，有一定的成效。但是，随着时间的转移，一般是一到二周时间，吸附在活性炭表面的污染气体分子因活性炭饱和而无法再吸附，就随风吹散到周围，形成二次污染。如果经常更换活性炭就存在使用成本较高的问题。
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售后服务
1、设备质量符合国家或行业的有关标准与规范。
2、治理效果达到《市大气污染物排放控制标准》（DB35/323-1999）二级标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 。
3、废气处理系统设备、设施交付验收后，保修期为一年，保修期内提供无偿技术服务和设备的易损件。保修期内出现非人为操作失误造成的零部件损坏免费进行更换。