“K&P”橡胶地板作为一种新型的地面材料，以其优良的品质、卓越的特性和完善的售后服务体系，已得到客户的认可和信赖，已广泛应用于医疗、教育、交通、体育、展览、商业、办公等公共建设领域。
耐久性
“K&P”橡胶地板高度的耐磨性使其在人流量非常大的地方能长时间的使用。
绿色环保
“K&P”橡胶地板由高品质的工业合成橡胶及天然橡胶、矿物填充料和对环境无害的颜料所组成，不含PVC、增塑剂、石棉、镉、甲醛和卤素、放射性物质等对人体有毒有害的成分。
有高度防火性
“K&P”橡胶地板经国家防火检测中心检测达到GB8624-2006，Bf1等级。
抗静电干扰
“K&P”橡胶地板不会产生电荷，因此能保护用户免受静电的干扰。
尺寸稳定
“K&P”橡胶地板稳定性极强，在长时间使用后也不会收缩变形，卷材可做到无缝拼接工艺，耐老化
橡胶地板的优缺点
一、橡胶地板
橡胶地板是天然的橡胶、合成橡胶和一些高分子材料制成的。这个天然橡胶就是指从人工培育的橡胶树上采下来的橡胶。因为所有的材料都是无毒无害的环保材料及高分子环保材料，橡胶地板也被称之为环保橡胶地板。
二、橡胶地板优点
1、地板的弹性特别好，脚感舒适；同时地板的防滑性很好。
2、橡胶地板是一种环保材料，没有毒。在它的生产过程中，也没有添加甲醛等有害物质，使用起来不用担心发霉、生菌等问题。另外，橡胶地板非常耐磨，使用的寿命很长。橡胶地板适用于公众场所，因为公众场所人流量大，走动的人多，用橡胶地板是一种很好的选择。
3、天然抗静电
4、耐腐蚀、耐酸碱溶剂 、易清洁
5、尺寸稳定性极佳、无缝拼接无焊线
6、 无冰冷感
7、使用年限长
三、橡胶地板的缺点
橡胶地板有很多优点，缺点就是价格偏高。
随着技术升级、应用面的扩展以及经济水平的提高，橡胶地板被医疗、办公、公共空间、交通运输等多种场所认可及接受。橡胶地板以其独有的实用性，在国内有很好的发展前景
凯普橡胶根据市场的反馈，在今年的产品线上新增了Elegance系列，15种全新的色彩。与所有K&P®产品一样，Elegance可直接满足客户的需求。
K&P®橡胶产品拥有国内领先的耐污工艺，所有系列的产品能够做到免打蜡、免维护处理。就化学药剂方面来讲，尤其是医院、科研中心等场所，更应选择耐污、耐化学性能强的橡胶地板，K&P®橡胶拥有极高的抗污性能，同时有效的抑制细菌的滋生，最大限度的保护使用区域的卫生安全，避免容易受污染的弊病，安装为无缝拼接，起到美观、防潮防尘及清洁卫生效果。
K&P®橡胶产品适用于医疗、教育及各类其他应用领域。丰富的花色可为您的场所带来更醒目、更鲜亮的地板解决方案。此外K&P®橡胶具有卓越的吸收脚步声特性以及较长的使用寿命，所以无需频繁拆除。K&P®是真正免打蜡的橡胶地板！我们以质量和服务取胜！
橡胶地板具有较好的防滑性、弹性、耐磨性等特点，在现代的各类场所上普遍使用，备受市场青睐。橡胶地板铺装好后，地板的保养就显得尤为重要，不但能够保持橡胶地板的干净整洁，而且也能延长橡胶地板的使用寿命。
下面就来简单介绍下橡胶地板的保养方法：
1、橡胶材料害怕的就是被腐蚀，影响美观。所以我们平时要避免酸碱性物质洒落地面，如果滴落应立即擦拭干净，并通知保洁人员做相应处理。
2、橡胶地板是一种软面物体，不要用带钉一类的东西与地面摩擦，防止刮花地板。
3、橡胶地板平时应注意防水。进出洗手间、开水间应尽量避免将水洒落到地面上，如不慎洒落应立即通知保洁人员擦拭干净。
4、橡胶地板应该做好养护，保持地面的清洁和美观，延长地板的使用寿命，一般视地面使用频率情况进行打蜡养护，通常每季度打一次蜡，由专业的养护人员操作，蜡未干前避免踩踏。
5、橡胶地板如果粘上污渍，肯定避免不了清洗，这点要注意了，不可使用强酸碱性的清洁剂清洗地板，要用中性清洁剂清理并擦拭干净。
6、不要随意将烟头丢弃在地板上，以防地板上留下烫伤痕迹。
K&P橡胶地板施工方案
橡胶地板是一种具有高耐磨、安全防滑、阻燃的环保产品。其应用范围也很广，但由于常规产品厚度只有2-3mm，所以对基础地面的要求很高，地面的好坏，直接影响并决定橡胶地板的功能和美观。因此，我们根据橡胶地板的技术指标和性能制订了以下标准及施工方案：
1）基础地面的准备和处理
地面要求：
湿度：根据各品牌胶水生产商的意见，地基含水率应小于6%，遇天气原因或外来水份，应使空气流通，并及时抹去表面水份，施工场所空气湿度应保持在20%-75%。
表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。
表面平整度：用2米直尺检验，空隙应不大于2mm。
表面密实度：表面不得过于粗糙及有多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
裂缝：表面不得有宽度大于1.5mm的裂缝。表层不得有空鼓。
表面清洁度：油污、蜡、油漆、颜料等残余物质必须清除干净。
温度：铺设场地现场温度以15摄氏度为宜，不得低于10摄氏度。
另外：应保持水平基准，建筑沉降缝处应有合适的封口。
为确保大面积铺设效果（平整度，强度），建议务必于铺设前在找平层上使用界面剂和自流平水泥，尤其是旧楼改造。
为确保铺设后的场地有足够的强度，以承托其上的各层结构，并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号，如为细石混凝土做法，则推荐标号为C30，水泥沙浆面层应严格按照国家标准≥M15强度标准，以上是以水泥地面为例，其它地面（大理石/瓷砖等）另议。
橡胶地板以及辅助材料等，都应于施工现场放置24小时以上，使材料的记忆还原，温、湿度与施工现场相一致。严格按照材料的堆放标准摆放，并保持通风干燥避光，室内温度15摄氏度为宜。
2）涂刷界面剂
地面处理达到施工要求后，将界面剂按比例兑水，用滚筒进行涂刷，要均匀涂布，不能遗漏，然后封闭现场，1~2小时后可进行自流平施工。如地面吸水性强，则可根据实际情况再滚涂一次，以保证封地效果。在界面剂被基层均匀吸收无积液的时候即可进行自流平施工。
3）自流平水泥施工
将自流平水泥和水按照标准配比加入搅拌桶内，用搅拌器搅拌至均匀无结块的稀糊状。将自流平倒入地坪，用自流平刮板加以控制，同时穿钉鞋走入自流平地面，用自流平放气滚筒进行放气。自流平厚度平均为2毫米左右，一般最厚处不超过4毫米。
A.施工步骤：
(1)严格按照产品配比要求搅拌均匀；
(2)在最快速度下将搅拌物倒至施工地面；
(3)应用专业工具将搅拌物刮匀，自流平厚度平均2mm左右，一般最厚处不超过4mm；
(4)在环境温度为10℃左右的情况下，自流平固化时间为12小时，同时自流平铺设完毕后,养护2-3天，在强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方或铺设地板。
B.检验自流平材料铺设合格的标准：
(1)自流平铺设完毕后整体地面平整，应达到的地面平整高度差标准为2毫米以内。
(2)表面刷完界面剂后无粉尘，并且达到一定硬度。
(3)自流平材料已经完全干燥，无阴湿部分。
●施工中注意事项：
※施工过程中应防止自流平表面产生龟裂现象，如发生此现象可视为不合格施工。
※施工完毕后24小时内绝对禁止任何人进入施工现场，否则极易将自流平破坏。
※24-48小时之后可以检查地面是否完全干燥，依据具体情况决定是否可以开始进行下一道工序(进行地板的铺设)。
※当自流平材料铺设完毕后，由于温度过低，可能导致表面产生白色沉淀物，只需擦去或用砂纸磨去即可。
4）地板的铺设施工
A．施工环境要求：
(1)自流平材料已经施工完毕并且干燥。
(2)独立完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对已完成的自流平进行破坏或污染。
(3)封闭的（禁止通风）、洁净的施工空间，禁止粉尘或其他杂物污染地面，施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。
(4)在施工过程中保持不间断的电源（220伏）。
(5)如果有交叉施工的现象存在，必须保证如下：
※其他施工工序的施工无粉尘，例如喷涂料的工序绝对禁止。
※其他施工工序的施工人员的脚步无污染物，所使用的工具也无污染。
※其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进行的地板施工工作。
B．地板铺设的施工步骤：
(1)依据施工图纸对照产品型号进行计算。
(2)地面弹线划出准备铺设的区域。清整阴角、阳角，贴垫条，上墙部分的墙面处理。
(3)根据上述区域选定相应的型号进行下料。
(4)在划线区域准备铺设的范围内刷胶。
(5)将地板分两次分别从两端开始粘贴。
(6)利用大滚轮对已经完成的地面进行碾压，将空气完全挤出地板。
(7)清理地面，交质检员对施工工程进行验收。
5）地板施工检验
A．施工完成后，清理地面，并对所有已安装完毕产品进行自检，如有问题进行修补。
B．配合工程监理方和业主检验小组对施工工程进行竣工检验。
6）施工中必须的注意事项：
A．胶水涂抹时的环境温度必须大于5℃，否则禁止施工，在5℃以上时依据具体温度判定胶水干燥时间。
B．胶水涂抹必须均匀。
C．下料合理并均匀。
D．开槽均匀且直、无毛刺。
E．接缝之前将接缝处的多余胶水或其他杂物清理干净。
F．接缝走线平稳，走线为直线。
工作条件：
(1)橡胶地板铺设中途，前后至少48小时内，场地必须保持清洁、封闭、防风雨，并保持一定的温度，材料的存放条件相同。
(2)地板卷材需竖放，标签朝上并置于明显位置。
(3)使用多块同一颜色的材料，须用同一批号的，按块号顺序铺设。
(4)使用多批材料，注意不要将不同批号的材料并列铺设。
配套铺装指南(铺装流程图)
1．使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-80%之间。
2．使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于6%。
3．基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的“妥善”自流平来加强强度。
4．用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。
5．对于橡胶地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则采用适合的“妥善”自流平进行找平。
1．采用1000瓦以上的地面打磨机配适当的磨片对地面进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。
2．用不小于2000瓦的工业吸尘器对地面进行吸尘清洁。
3．对于地面上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及“妥善”R710聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。
1．吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用“妥善”R777多用途界面处理剂按1：1比例兑水稀释后进行封闭打底。
2．界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。
1．将一包“妥善”自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
2．为确保自流产搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
3．搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
4．加水量应严格按照水灰比（请参照相应“妥善”自流平说明书）。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。
1．将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地面上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤4毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。
2．随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。（见小图）
3．施工完毕后请立即封闭现场，24小时内绝对禁止任何人进入施工现场，24-48小时之后可以检查地面是否完全干燥。
4．冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。
1．现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。
2．使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。
3．两块材料之间应紧贴并没有接缝。
1．应选择适合橡胶地板的相应胶水及刮胶板。
2．请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。
3．不同的“妥善”粘合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应的“妥善”产品说明书进行施工。
1．地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。（见小图）
2．随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。
3．地板表面多余的胶水应及时擦去。
4．24小时后，再进行开槽和焊缝。
1．开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。
2．在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。
3．焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。
1．可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。
2．焊枪的温度应设置约350-400摄氏度。
3．以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。
4．当焊条完全冷却后，用月型割刀进行最后的修剪。（见小图）
1．请根据厂方推荐的方法，选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。
2．应避免甲苯，香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倾倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。