锅炉根据燃料可以分为燃煤锅炉、生物质锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉等。为了使锅炉烟气排放达标，一般有几种改造思路：
一、原有生物质锅炉，需要加装除尘、脱硝装置；
二、将小吨位燃煤锅炉改造成生物质锅炉，并加装除尘、脱硝装置；
三、将小吨位燃煤锅炉燃气锅炉；
四、原有燃煤锅炉本体不改造，加装高效的除尘、脱硫脱硝装置。
五、将大吨位燃煤锅炉改造成煤粉炉，并改造原有的除尘装置、脱硫脱硝装置。
各种除尘设备和脱硫脱硝装置，及以上几种改造工程，我们都有能力承接，并有成功改造的案例可供参考。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱
硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。
工艺构成：
1)吸收剂制备与补充；
2)吸收剂浆液喷淋；
3)脱硫塔内雾滴与烟气接触混合；
4)再生池浆液还原钠基碱；
5)石膏脱水处理。
生物质锅炉除尘器 由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，生物质锅炉除尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板粉尘若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。
生物质颗粒燃料的使用成本比煤高，因此很多用户选择使用低成本的燃煤锅炉除尘器。较低的使用成本是锅炉用户热衷于使用燃煤燃料的原因之一，需要注意的是，虽然同属层状燃烧，其燃烧条件和烟气特性与燃煤时相比也有很大不同，因此生物质锅炉改造燃煤锅炉需要一定的技术条件。
对原燃煤锅炉进行技术改造时，受压元件不作任何改动，锅炉受热面不作任何增减，炉膛和烟道结构不作任何变动。锅炉技术改造主要通过促进燃料充分燃烧和锅炉烟气处理两方面进行，从而使锅炉烟气中的烟尘和氮氧化物排放能达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2001)的排放要求。
具体改造如下：
(1)在生物质锅炉两侧加装长轴给料器。长轴给料器由无级变速电机、齿轮减速装置、长轴给料装置组成。长轴给料器可根椐炉膛燃烧状况改变燃料输送速度。
(2)加装二次风喷管。二次风喷管由离心通风机和空气喷管构成。当燃料落到炉口时，二次风喷管可输出均匀的高压空气把燃料吹入炉内，由于供氧量充足，生物质燃料很快燃烧。
(3)根据燃煤着火不易、燃烧时间比生物质长的燃烧特性，对原有调节挡板、齿轮减速装置和离心通风机进行改造，促进燃煤充分燃烧。
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