半自动带锯床是一种半自动的切割机床，适用于切割普通钢、模具钢、低合金钢、工具钢、轴承钢、不锈钢、铜、铝等各种棒材和型材，
锯割精度高、体积小、重量轻、操作方便快捷、性能稳定，是切割各种棒材和型材的理想设备。
※液压控制锯切进给
※高精度线性导轨导向，锯切精度高
※龙门式结构，刚性好
※双油缸控制，进给平稳
※机动送料辊道和承料辊道
※自动清削装置
产品型号 | GT42100 |
切削能力（mm） | 1000W×1000H |
带锯调线速度（mm/min） | 无级 |
带锯条规格（mm） | 67×1.6×9820 |
主电机功率（kw） | 11（4P） |
液压电机 | 3.75 |
冷却泵功率 | 0.09 |
工作夹紧方式 | 液压虎钳 |
锯条张紧方式 | 液压 |
主传动结构 | 齿轮减速机 |
送料方式 | 滑车式/滚筒式 |
工作台高度（mm） | 570 |
外形尺寸（mm） | 4560×2170×3040 |
带锯床配件
1、滑轮送料装置，高精密度锯带轮。
2、锯切完成时，自动停机，上升锯架，便于高效率操作。
3、锯床在切割时可根据材料结构性质微调切割速度保护锯条，有效提高锯条使用寿命。
4、液压张紧锯条（操作方便提高工作效率）
5、锯条断裂自动停机（安全）
6、随机配件：送料架一个，使用说明书一套。
金属带锯床安全操作规程
1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，
保持精力集中。
2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮
带，盖好防护罩。
3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。
4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。
6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。
7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。
8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。
10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围
清扫工作。用液压传动,工件夹紧采用手动和液压混合式夹紧,具有结构紧凑,操作维修方便等特点。
金属带锯床
金属带锯床（英文名称，Metal band saw machine）主要用于、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、。
中文名金属带锯床 外文名Metal band sawing machine
用途 锯割各种金属材料
结 构 卧式金属带锯床、立式金属带锯床
目录
1金属带锯床国家标准
2金属带锯床安全操作规程
3金属带锯床分类
根据结构分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床、卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；
根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型；
根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）；
根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度90度45度）无角度即90度垂直切割。
目前国内最先进的带锯床，要属液压双立柱型带锯床。它以速度快，效率高受到国内外加工厂的欢迎。
其主要功能特点是1.切削速度液压控制，无级调速
2.导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命
3.双立柱结构，操作平稳
4.锯切稳定，精度高
5.工作夹紧采用液压夹紧，操作方便
6.可定制三向液压夹紧装置
金属组成部件
双立柱卧式金属带锯床主要部件有：底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；
液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。
液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。
通过调速阀可实行进给速度的无极调速，达到对不同材质工件的锯切需要。
电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、
工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗轩轴承、升降油缸上下轴、
活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，
箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，
蜗轮箱下部设有放.油塞。