表面处理材料：间成不h目

          SR-88型 新型常温单组份硅烷陶化处理剂过、稍识段

（代替锌系磷化液的新时代）

（后补重要信息：我公司在2016年3月6日更新了硅烷陶化剂的配方，完美配方）

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一、产品研发背景描述：，衡合P须

国内硅烷处理技术有新突破啦！r理经道离

——节能、高效、无磷、环保的金属表面处理材料）＜p到温

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中国金属制品出口面临挑战……金属加工环保压力越来越大……涂装行业无磷环保势在必行……在0的节一

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你和你的企业如何应对？间c导带消

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你是选择老的技术工艺等着被社会淘汰……还是选择改革技术工艺来适应社会进步的要求……E洗设n工

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你可能已经想到，你可能也已经开始行动……产们，bl

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你可能非常想用某外资公司的硅烷处理剂，但其价格高得离谱，生产成本是你不得不考虑的问题。的时坏能铸

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你可能也已试用过国内其他厂家的硅烷处理剂……但防腐性能达不到工艺要求，为了环保牺牲产品品质……客户不答应呀！格还也烷工

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有没有既符合国家环保要求、防锈性能又能达到或超过锌系磷化液……单位综合使用成本又能降下来的好的前处理剂呢？开定能须需

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你太幸运了，终于被你找到了……t是间升识

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赶快拨打电话来咨询吧！ 区备酸将为

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松日的技术人员经过多年的努力，在国外技术配方的基础上……经过改进……生产出了新一代硅烷处理单组份剂。1.话/有

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二、产品优势：层（的盐兴

该硅烷处理剂与普通磷化液比有甚多优势：后%、水突

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 1、(使用方便，便于控制，槽液为单组分液体配成，仅需要控制PH值和电导率，无须象磷化液那样……要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数)；有其5无干

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 2、优异的环保性能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用；愿求/f动

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 3、(不需要亚硝酸盐促进剂……从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害)；体们控处处

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 4、多金属处理工艺：冷轧板…热镀锌板…电镀锌板…涂层板…铝…等不同板材可混线处理；铝始燥金的

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 5、(硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程……较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能；新建生产线可缩短，节约设备投资和占地面积)；右汰了%信

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 6、常温使用，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要35℃~55℃；带果进档C

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 7、(与现有设备工艺不冲突，无须设备改造可直接替换磷化……与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配)；需项适膜对

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 8、硅烷处理后形成的超薄有机膜完全可以……替代传统的磷化膜，磷化膜的重量通常为2~3g/㎡,硅烷处理后的涂层膜重仅仅0.1g/㎡，相差20倍左右……产品消耗量低，仅是磷化的10-20分之一，单位综合成本比磷化要低。…… 份力间安烷

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你也许会问：“某外资公司的产品是否质量比较好？”行外生统件

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可能是吧，但其价格高得吓人，明显是一种暴利的行为……率超促5用

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而我司的硅烷处理成膜后的防腐性能与之不相上下，滴定试验同样能够通过500小时（该指标是国内其他厂家……及另一外资公司的产品无法比拟的）。过的命交取

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……而且我司的产品价格只有其产品价格的五分之一。理间改硅理

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故我司产品在性价比方面……绝对是全国第一的。业腐过。能

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你也可能会问：“国内其他公司的产品是否价格比较便宜？”处3应性保

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可能是吧，但如果其防腐性能达不到要求……因而对你公司并不适用，这样对你来说也是一文不值的……e2蚀脱r

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三、注意事项：持、加o钝

当然我司硅烷处理剂在实际使用中也有其应该注意的事项：厂备备和的

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 （1）需使用纯水。为了得到品质优良的皮膜性能……同时为了延长槽液的使用寿命，硅烷槽液需使用纯水。l脱理的应

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 （2）不可使用铸铁槽体……为了减少对槽体侵蚀及由此引起的硅烷有效成分的损失，槽体建议使用铸铁外的其它材质，如304以上不锈钢、有玻璃钢内衬或硬PVC和PE内衬的铸铁槽体。它以化烷生

 备在，，旺

 （3）经过除锈的材料硅烷技术处理后的效果不是很好，因为酸离子的带入会破坏硅烷的结构，除非您能够经过多到纯水洗，确保酸离子不带入硅烷槽。保可要铸或

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 （4）老线改造时需清理磷化渣。分超，工清

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 ★(当然我们也正在继续努力研发，必将在不久的将来开发生产出只需用自来水就能使用的更新一代硅烷处理剂产品……让客户能进一步降低生产成本。)一属℃体后

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所以我们目前只对生产高档产品、有环保意识、有社会责任感的厂家有兴趣。钢一-）的

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爱护我们的地球……爱护我们的家园……爱护我们生活的环境……具有社会责任感的你，在不影响你公司产品的性能质量……又能降低你公司生产成本的前提下，你是否愿意行动起来，使用我们的环保、无磷的硅烷处理剂……一化用只感

一个具有强烈环保意识的人，一个具有社会责任感的企业，必将功德无量，也必将得到众人的尊敬……的理相最质

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硅烷处理作为新型环保前处理技术，由于良好的性能，在国际上已经得到广泛应用，在国内也必将代替传统磷化技术，给国内前处理业带来发展的新高潮……系装。考2

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四、具体产品说明书：长sr和倍

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产品名称：硅烷处理剂外果理用导

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产品包装：30公斤/桶缩脂烷0蓝

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硅烷处理工艺流程：用单5残钢

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一、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—纯水洗—硅烷处理—纯水洗—会到7）尊

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二、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—纯水洗—硅烷处理—纯水洗—干燥—粉末涂装i促理化时

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备注：以艺，配常

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1、         建议前面两道脱脂，如果只有一道脱脂，可以提高脱脂剂浓度或提高温度或延长脱脂时间，以得到完全无油脂的待处理表面，脱脂剂建议使用不含磷酸盐的产品。(我们有高效无磷脱脂剂)子取嘴33

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2、         待处理金属表面必须无油脂，无其它污物。所需的脱脂剂取决于污物类型、所用设备和待处理金属的前处理工序。脱脂后金属表面要彻底水洗干净。差3品1废

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3、         硅烷处理前水洗用水的电导率应＜200μs/cm。剂成会进用

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4、         硅烷处理后一定要用去离子纯水洗，工件的滴水电导率＜30μs/cm，如后道处理有更高要求，请遵从。℃渣通理术

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5、         硅烷处理皮膜必须在上漆前完全干燥，可用60-150℃的空气烘干或吹干。目需硅束n

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硅烷处理剂建槽：产控、i的

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一、硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞，角度是否正确。如有必要，清洗整个设备。清洗结束必须检查水洗水中磷的含量，要求磷含量小于10ppm。到钢！以用

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二、测槽体积，在槽内注入电导率小于30μs/cm的去离子水到70%液位。过电排的替

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三、每1000升槽体积添加50公斤硅烷处理剂，然后再添加2公斤中和剂。e硅b液如

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四、用去离子水将槽液补充到工作液位。,塞铸4性

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备注：剂会铁z外

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1、         槽液工作PH值应保持在3.8—4.6之间，电导率控制在1500μs/cm左右。的槽液体p

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2、         硅烷处理剂添加时要用泵缓慢均匀添加，同时监测PH值和电导率。所烷4.可

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槽液参数：用V处脱，

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槽液温度：室温—40℃性越℃同你

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PH值：3.8—4.6理可磷环属

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电导率上限：～5500μs/cm的，，可充

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硅烷处理时间：30—180秒水国：能t

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硅烷处理剂槽液控制：达0持处电

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1、         必须维持好硅烷处理剂浓度以达到最佳效果。和环水型P

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2、         槽液浓度通过监测PH值、电导率、活化物点来控制。提3产涂洗

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3、         PH值和电导率每天要多次测量，测量PH要求采用对氟离子稳定的PH计（在PH=4和PH=6.86标定），维持槽液PH值在3.8—4.6之间。分质脱、。

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4、         活化物点检测间隔可以稍长，根据处理工件量来确定。海板膜会国

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5、         槽液应该保持有溢流（一般每周10%），最佳补槽是通过控制槽液中的有效成分和污物的平衡来自动添加。浸渍使用时必须有溢流或定期排放部分槽液，以保持槽液平衡。纯大说0～

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涂层外观（颜色）：我物脱在）

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硅烷处理剂在处理的工件上会产生一系列色度的变化，范围从无色到蓝色，再到褐色或者不同程度的金色。颜色主要取决于膜中无机物含量的不同和基材的不同，在防腐蚀性能方面各种颜色的涂层不会表现明显差异。长℃内础区

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设备要求：一社4多量

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所有接触硅烷处理剂的设备均要求用不锈钢（304或316）或用内衬为耐氟化物的硬PVC或PE。不可使用铸铁槽体。不重t如处

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储存及环境保护：(a重没传

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1、         储存温度要求在5-45℃之间，如果产品有10%沉淀，请放弃使用。厂烷、H可

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2、         运输、使用及废水处理排放时必须遵守当地法律法规。的槽能r理

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本硅烷处理剂与普通磷化液比的优势：Co、流应

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1、使用方便，便于控制，槽液为单组分液体配成，仅需要控制PH值和电导率，无须象磷化液那样要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数；硅从时皮测

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2、优异的环保性能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用；便度0。g

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3、不需要亚硝酸盐促进剂，从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害；控处理离可

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4、多金属处理工艺：冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝、等不同板材可混线处理；、：又须.

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5、硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能；新建生产线可缩短，节约设备投：寿h代程

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资和占地面积；液三少的处

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6、常温使用，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要35℃~55℃；硅耐/为，

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7、与现有设备工艺不冲突，无须设备改造可直接替换磷化，与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配；高请3率3

 化7？量单

8、硅烷处理后形成的超薄有机膜完全可以替代传统的磷化膜，磷化膜厚通常为2~3um,硅烷处理后的膜厚为0.5um，每公斤硅烷处理剂可处理200~300平方米，是传统磷化处理面积5倍以上，成本仅为磷化的二分之一。、不P5任

 积槽m司硅

本硅烷处理剂在实际使用中应该注意的事项：的用器b为

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（1）需使用纯水。为了得到品质优良的皮膜性能，同时为了延长槽液的使用寿命，硅烷槽液需使用纯水。镀硅护2起

 装用前7。

（2）不可使用铸铁槽体。为了减少对槽体侵蚀及由此引起的硅烷有效成分的损失，槽体建议使用铸铁外的其它材质，如304以上不锈钢、有玻璃钢内衬或硬PVC和PE内衬的铸铁槽体。产解后波常

 数势？漆的

（3）传统磷化线改用硅烷时只需将磷化渣冲洗干净即可。我用间的宜

 皮残0公比

（4）槽液在使用一段时间后三价铁离子含量累积，需添加还原剂，并需过滤沉降，确保槽液正常使用．化。并泳槽

 了无质过量

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