技术说明：
1、主杆采用优质钢板（Q235），经大型折弯卷制而成、一次成型圆锥杆、灯杆焊缝光滑、整齐、无毛刺、热镀锌防腐年限大于20年，杆表面再进行彩色喷塑处理，涂层附着牢固、表面光滑。
2、灯具为压铸铝外壳、高纯铝表面经阳极氧化处理反光器、钢化玻璃防护等级IP65
3、太阳能电池板支架与灯具在同一方向上时不会相互干涉。（指太阳能路灯
具体的还得根据客户对该产品的具体要求来定做。立杆可以八角杆、也可以用等径管。可以做成2F型，也可以做成3F型。
具体的还得根据客户对该产品的具体要求来定做。立杆可以八角杆、也可以用等径管。可以做成2F型，也可以做成3F型。
我司专业生产路灯、高杆灯、太阳能灯以及各种规格各种型号的灯杆
相关信息：http://www.fhds.jqw.com/
承接各种路灯、高杆灯、太阳能灯、景观灯、庭院灯以及各种灯杆的订单，电话：， QQ：857774787
三（3F 2F）横臂标牌杆的参数
杆高：7000mm—9000mm
臂长：3000mm—7000mm
立杆壁厚：5mm—10mm
横杆壁厚：4mm—8mm
杆体热镀锌，20年不生锈（表面或喷塑（颜色可选））
这是毛坯三横臂标牌杆实物图
镀锌喷塑标志牌杆
安装好的3F标志牌杆
标牌杆可以直接镀锌也可以镀锌后喷塑，具体的要根据客户的要求
以上是2F标志牌杆的尺寸图，可以作为参考
以上是2F标牌杆和3F标志牌杆零星的实物图，具体用2F还是3F要根据客户的需求和牌子的大小而定
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安装好的3F标志牌杆
标牌杆可以直接镀锌也可以镀锌后喷塑，具体的要根据客户的要求
以上是2F标牌杆和3F标志牌杆零星的实���图，具体用2F还是3F要根据客户的需求和牌子的大小而定
江苏飞花灯饰制造有限公司是本地区唯一一家升级冠名的专业制造企业。十多年来，企业紧紧追踪灯具新潮，始终挺立行业前沿，致力提高产品质量，努力打造“飞花”品牌，在做大做强上不断取得新突破。公司占地面积5万多平方米。现有员工250多人，其中具有高中文化以上的就有80多人；固定资产4800多万元，大中型生产设备240多套。2004年底，公司投资一千万新上了热镀锌项目，2005年底，公司又投资五百万元，新上了折弯卷杆项目，拉长了产业链条，提高了生产能力，2010年公司又投资500万元研发小型风力发电机，其中用于风光互补路灯的风力发电机已经研发成功，现已批量生产。公司技术力量雄厚，检测手段齐全，产品质量优良，售后服务完善。
江苏省飞花灯饰制造有限公司是高杆灯、灯杆、庭院灯、景观灯、灯具、LED路灯、太阳能路灯、太阳能路灯灯杆、道路灯，风力发电机等产品专业生产加工的有限责任公司(自然人投资或控股),公司总部设在扬州,江苏省飞花灯饰制造有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。江苏省飞花灯饰制造有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临江苏省飞花灯饰制造有限公司参观、指导和业务洽谈。
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一、 灯杆生产工艺流程：
（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货
二、各工序要法语：
1.下料剪切
1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。
1.2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
1.3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2.折弯
折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3.焊接
焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。
4.修补打磨
修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5.整形
整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。
6.齐头
齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
7.装底板
点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。
8.焊底法兰及筋板
焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。9.开门
本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。
10.焊门条、电器条、锁座
焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。
11.弯叉
弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率100%。
12.镀锌
镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。
13.喷塑
喷塑的目的是一是为了美观，二是为了防腐蚀13.1打磨：将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑，平整。13.2调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1／1000，口径要求：小杆≤±1mm；高杆≤±2mm。13.3装门板13.3.1把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。13.3.2钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直，门板四周间隙想等，门板平复。13.3.3螺丝固定后，门板不能有松动，固立必须牢固以防运输途中脱落。13.3.4喷塑粉：将装好门的灯杆进喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求，以保证塑粉的附着力和光洁度等质量要求。
14.出厂检验
由厂部质检员进行出厂检验，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员必须进行记录同时存档，质检员签字后方可发货。
15.包扎，发货