服务承诺
售前服务：为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员
售中服务： 陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程售后服务：公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
产品质量： 易损件除外一年内质量保证！
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一、配料线控制系统简介
目前玻璃行业配料生产线一般具有以下几项特征：
1）配料工业现场粉尘大，工作环境恶劣。
2）配料种类多，标准量不一，对物料的下料速度，精度和配料时间周期，要求严格！
3）因原料供应渠道或季节性不同，配方成分及料量容易变更。
4）物料的颗粒度，粘度和比重以及水分各不相同，物料随时间及温度变化容易粘连、结块、对配料精度，有一定影响。
因此一条自动配料生产线需要自动称量控制及一整套工艺设备，这些设备的运转需要有一套先进合理的电气控制系统，控制它们按照工艺顺序，一定的连锁关系来安全、稳定、高效的运行。
动控制系统
一套完整的自动化生产线除了计算机控制自动称量系统这一部分外，还需要许多相关的工艺设备，如上料设备、传送设备、皮带机、闸板、混合料机等…还有相配套的现场、配电、照明、设备电气柜（箱），这些都需要有一套合理的‘软件程序’对其自动控制及监测，从而为整条生产线的安全、稳定的运行，提供了保证。自动控制及监测构成
照明、动力控制系统
1)照明系统及安装方法：
1.1） 保证现场有充足的照明光线，保护操作员的视力、便于操作员观察现场情况，及时发现问题。为维修人员查找故障，设备检修提供了条件。
1.2）照明安装要严格按照图纸及参照《工程电气安装指导书》。
2)强电控制柜：
动力控制系统：动力控制，提供了自动控制系统及与工艺相配套的设备控制，从而保证它们安全稳定的运转。
2．1）由空气开关、断路器、接触器、中间继电器、热源件（热继电器）等所组成的强电控制柜，布置于配电室，来实现设备电气运转时的短路保护、电机过载保护。
2．2）同时也与自动控制系统相连接，通过中间继电器实现控制和信号的转换，使自动控制系统能控制和监测到外围工艺设备的运转情况。
3)现场按扭箱及安装：
3．1）按扭箱设置在设备工作现场
3．2）按扭箱功能应包括、启、停、急停按扭和转换开关，发现危险问题急时处理。如对设备进行检修，可把转换开关打到检修位置、悬挂检修牌，防止误操作，以确保维修人员的安全。
称量控制系统
称量控制系统是整个自动化配料系统的核心，各种物料称量的精度，混合料的水分、均匀度，混合时间都是由它来控制，它的稳定运行才能保证生产出合格的混合料。一般情况下有多种物料参与配料，其中任一种物料都是由料仓经加料机构加入称量料斗，通过安装在称量料斗上的传感器把变动的重量信号传送给配料控制器，由控制器通过多串口卡传达至上位机与事先设定好的标准直进行比对，当达到设定直时，上位机输出停止信号输入给可编程控制器，在由可编程控制器通过逻辑门（i/o点）控制电气控制柜，使加料机构动作；放料控制与加料控制相同。
另外公司可为用户提供项目设计、工艺流程设计、标准和非标准设计制造。
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售后服务：
凡使用我厂产品，一律按国家“三包条例”实行三包。保修期一年内， 我厂可免费派技术员到用户处安装调试，传授技术，终身供配件，保证用户满意放心！
客户购机前公司免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计最佳流程方案；购机 后，将免费指派专的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，协助客户规划和管理设备，直达用户满意为止。
售前：
（1） 设备型号的选择。
（2） 根据客户的特殊要求，设计制造产品。
（3） 为客户培训技术人员。
（4） 公司免费派工程技术人员到 用户现场为用户规划场地、 设计最佳流程和方案。
售中：
（1） 产品的验收。
（2） 协助客户拟订施工方案。
售后：
（1） 免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试。
（2） 设备安装调试。
（3） 现场培训操作人员。
“人为本、诚乃金、客至尊”，是我们厂的立厂宗旨。热忱欢迎和期望得到更多用户的大力支持，我们坚信科技创造品牌，诚信铸就辉煌。我们将一如既往地以更优良的产品和服务回报社会