产品详细说明
一．前言
市政污水、产业废水的治理已成为各地市、各企业的首要问题，虽然污水的处理工艺技术已成熟和完善，但其污泥的浓缩，脱水这一关键环节，还在不断的研究和探索。我厂今年来。对现有的各类带式压滤机工作原理和结构进行了研究，并吸收了成熟的国外技术和经验，开发研制了新一代脱水设备。替代了至今尚不完善的板框压滤机和离心浓缩机，广泛应用于污水处理流程中的污泥浓缩、生产过程中的浆料浓缩压滤，是首选浓缩设备。
二．调质上料
- 1. 调质原理：污泥一般由亲水性极强的微小粒子组成的，这一点对于直接进行脱水来说是比较困难的，因此在对污泥脱水之前应予先进行调质处理。由于这种调质处理的好坏直接影响带式压滤机效果，所以是一个必要的环节。有关污泥的调质处理是多种多样的，但大多数都采用高分子絮凝剂的方法。高分子絮凝剂通过稼电荷中和处理，使亲水性微粒凝集成团，以利于带式压滤机的脱水。
- 2. 调质过程：
泥 混凝罐 带式压滤机
三．带式压滤机的工作原理
由于液状污泥的流动性高，游离态水多，没有抗压能力，故首先进入重力脱水区，使游离态的水去除，降低污泥的流动性，使絮团和颗粒之间产生较大的结合力，然后进入楔形预压脱水阶段，污泥经轻微压脱水后，流动性几乎完全丧失，为回旋脱水和剪切脱水作准备，污泥经重力脱水区和楔形脱水后，基本将游离水和絮团内的水分脱除，进入回旋脱水区，通过回旋辊体直径变化，逐渐提高网带的张力，形成渐次脱水，当网带夹泥进入直径较小的辊体时，由滤带拉伸力产生的压榨力和脱水饼夹在上、下两层滤带之间，并由其转动方向的不同而产生的剪切力进行脱水处理。
1、重力脱水区
污水经泵送入污泥搅拌罐内与高分子絮凝剂混合后，使污泥中的细小悬浮物经高分子絮凝剂作用形成较大的胶羽状颗粒，而后以重力流方向流入压滤机的布泥装置，使胶羽状污泥均匀的分布在滤布上。
重力脱水区的滤布水平行走，经过调质的污泥其毛细水转成游离水，在重力作用下穿过滤布，由泥中分离出去，重力脱水区的功能是提高污泥浓度，使胶羽状污泥趋于稳定，以利于后续压榨脱水。
2、压力脱水区
在此区内，上下滤布逐渐靠拢，污泥逐渐受到挤压，污泥浓度继续提高。
3、加压脱水区
进入加压脱水区后，被夹在上下滤布之间的污泥在呈S状排列的压榨辊间作S型上下移动，而逐渐增大的压力和剪切力使胶羽状污泥中的毛细管结合水被压榨出来，产生较干的污泥饼，经刮泥装置排出机外，至此，完成脱水全过程。
四．结构特征
NP带式压滤机主要由架体、布泥器、脱水板、脱水辊、回旋辊、调偏辊、主动辊、张紧辊、传动装置、电控气控装置、喷淋装置、接水装置等组成。
五．性能参数
NP系列污泥带式压滤机技术参数表
名称 | 滤带宽度 | 滤带速度 | 给料浓度 | 出料浓度 | 工作气压 | 清洗水压 | 驱动功率 | 处理量 （固物） |
| Mm | m/min | % | % | Mpa | Mpa | KW | T/D |
NP-500 | 500 | 0.8-4 | 33 | 25-45 | 30.4 | 30.5 | 1.1 | 5-10 |
NP-1000 | 1000 | 0.8-4 | 33 | 25-45 | 30.4 | 30.5 | 2.2 | 10-20 |
NP-1500 | 1500 | 0.8-4 | 33 | 25-45 | 30.4 | 30.5 | 2.2 | 20-30 |
NP-2000 | 2000 | 1.0-5 | 33 | 25-45 | 30.4 | 30.5 | 3.0 | 30-40 |
NP-2500 | 2500 | 1.0-5 | 33 | 25-45 | 30.4 | 30.5 | 3.0 | 40-60 |
NP-3000 | 3000 | 1.0-5 | 33 | 25-45 | 30.4 | 30.5 | 3.0 | 60-80 |
六．安装试机
（一） 安装
- 1. 安装前应先检查基础尺寸与设备地脚尺寸是否相符。
- 2. 该机安装时应找水平，预埋钢板与机器脚板不得有悬空，拧紧地角螺栓后应进行二次找平。
- 3. 正确地接通电、气、水源。
（二） 试车
试车前的准备工作：
- 1. 检查机器在安装过程中是否有碰坏及损伤的地方，如果有应及时修复，并适当紧固部分螺栓。
- 2. 清理机器内的杂物，绝对不允许有硬质物夹在网内，
- 3. 给减速机教育偶，并检查电机接线。
- 4. 自动调偏和张紧装置通气检查是否灵活可靠。
试车操作：
- 1. 启动空压机，待气压升至0.3Pa时通过气动张紧装置来张紧网带，在气压为0.2MPa的情况下，先张紧下网，上、下网两次交叉张紧，然后通过过滤带补偿装置来调整两边的松紧度。
- 2. 各自动调偏充气。
- 3. 启动主电机。
- 4. 在机器运转后，应检查各部分有无异响及电机的升温情况，并随时注意滤带的工作是否正常。
- 5. 停车时应首先停止供料，将机器中的剩余物料处理完，然后空运几分钟用清水（高压水）清洗机器，最后关闭电机，切断气源。