环氧自流平涂料是以环氧树脂、专用固化剂为主材，通过加入各种助剂、颜料、填料等，经严格配比加工而成，不仅具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性，而且具有附着力好、机械强度高，固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜等优点，因此被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。
适用范围：
要求加强抗拉力的水泥地面或防强酸，强碱化学溶剂腐蚀的地面及排水沟，碱水池的面层或环氧砂浆面层，块材面层与地面和隔离层。化工业硫酸和碱等介质的容器，反应池和地坪的防腐层；电厂脱硫装置中洗塔、烟气通道及各种储罐的内壁保护；各种用于运输液体的槽罐车的防腐层；电解和电镀所用内层设备和地坪的防腐；金属表现处理(酸洗)装置和地坪的了防腐层；其它具有腐蚀性介质的领域之防腐。主要应用于高浓度化学品区、药液作业区的场所。
施工工艺：
一． 基面打底：
内部和底部的基层检查合格后，用环氧树脂胶料打底。分两次进行打底施工，有利于加强环氧树脂与混凝土基体的结合力。先用底漆刷涂第一道环氧玻璃钢防腐底漆，目的使树脂能渗入混凝土基体内。待第一道底漆渗入基体，加涂第二道环氧玻璃钢防腐底漆。要求涂刷均匀，不得漏涂、流淌，待固化后，用砂纸打平。
二．修补：
打好底层的基础上，将凹陷不平处用环氧树脂砂浆修补。
三． 贴玻璃布：
涂刷一道环氧树脂，把玻璃布浸透后衬贴第一层，一边衬贴一边加刷一道环氧树脂，衬贴第二、三层方法相同，待环氧树脂固化后，用环氧腻子表面修整找平，环氧树脂腻子固化后涂刷环氧树脂面漆一道，固化后涂刷环氧树脂面漆第二道验收交付。
此施工方法称为“间隙法施工”作业。虽然这种施工方法的施工周期较长，施工难度较大，施工成本较高，但以此法制作的玻璃钢粘接力、抗压强度、明显优于连续法环氧玻璃钢（一次成型连续粘贴玻璃布层）施工。
四． 玻璃布衬贴要求：
每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50㎜，搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为200㎜300㎜.混凝土基体转角、附着建筑物接缝、阴阳角处及其它受力或受介质冲刷的部位，均应用环氧腻子圆滑过渡。衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再在玻璃布上涂上一层胶料，后沿着混凝土基体逐步衬贴，用同样贴布方法衬贴。检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应马上清除。贴布原则大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。应在前一次铺衬层完全固化后，再进行下一次玻璃布铺衬层的施工；铺衬到设计要求的层数后，应自然固化24小时后方可进行封面层施工。
技术指标：
项目 指标
表干时间（小时）25℃ ≤4
实干时间（小时）25℃ ≤24
附着力,级 ≤1
耐磨性（750g/300r,失重，g） ≤0.04
硬度 ≥2H
耐冲击性,kg/m 50
耐弯曲性 1mm通过
耐H2SO4，10％ 56天无变化
耐NaOH，10％ 56天无变化
耐水性 48天无变化
耐汽油，120# 56天无变化
耐润滑油 56天无变化
安全防护及注意事项：
玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理；严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，保证质量，不赶进度；施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌，以保证安全；施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物；玻璃钢地面养护时间≥10天，贮槽≥20天，常温固化可使用时间均为30天。
1.防腐蚀性能好；
2.增加基体的强度与弹性模量；
3.提高热变型温度和低温冲击强度。
4.特别是能提高基体的强度与弹性，模量提高热变型温度和低温冲击强度。
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