根据交通部新颁布的《公路桥涵施工技术规范》( JTG / T F50-2011)相关规定要
求
主要技术参数：
1、进料容量：最大15升
2、出料容量：10升
3、最大出料容量：8升
4、搅拌均匀时间：60秒可调
5、搅拌轴转速：无极调速 / 变频调速
6、电动机功率：0.75KW（380V）
7、转速：>1000-3600转/分
线速度：10-20m/S（根据搅拌叶直径调整）
8、外形尺寸：850×400×720mm
9、重量：约76Kg
结构及工作原理：
本机由机架、搅拌装置、传动系统、出料系统和电器控制系统所组成。
机架是整个设备的支承部件，由槽钢、钢板焊接而成，搅拌装置由搅拌筒、搅拌轴、搅拌铲片所构成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴成为一体，形成两组螺旋方向相反，但导程及螺旋升角相同的螺旋带状搅拌铲，搅拌铲与搅拌筒内壁的间隙。
△传动机构是由电动机、无极调速器、联轴器等所组成。出料系统为手下工卸料，由皮带轮、蜗杆、手轮所组成，电器控制系统具有启动、无级调速、停止、定时电流表的功能。
▽工作原理：电动机通过调速器和联轴器使搅拌轴沿一个方向旋转，搅拌轴上的正反两组铲片搅拌物料，由于正螺旋升角的作用，同时铲片两端的适边板将粘在料筒两端的物料刮下，使物件得到充分的搅拌，从而获得较理想的搅拌效果。
安装：
机器拆箱后应检查电动机、控制器、料筒轴承座等处在运输中有无损坏，紧固件有无松动，若有松动应拧紧然后安装，支撑地基为平整的混凝土地面，搅拌机搬运时应用绳索第在搅拌轴上，搅拌机底座下面安装有橡皮脚可任意移动。
操作程序：
1、起动前首先检查旋转部分 与 料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。
2、联轴器应注入黄油后方能使用，卸料蜗轮 及 滑动轴承处注入黄油。
3、清理料筒内分配料。
4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。
5、启动后发现运转方向不符合要求时，就切断电源，将导线的任意两根相线互相换位置，再重新启动。
6、开始操作：
A、注意在断电情况下，按照试验规范的要求，设置好试验需要的时间 ！（ 时间设置 一般需要 多余 试验规定时间 的 20S —— 因为压浆的粘度较大，需要在 仪器启动旋转 到 1000转 / 分时，再将水浆拌合料 导入搅拌锅内 ——超过 试验规范多余设置的时间，根据试验操作 的熟练度 而定 ）
B、把实验需要的水倒入容器内；
C、按启动键，主轴便带动搅拌叶运转；调节变频器旋钮，把速度调整到1000转 / 分；
（ 本仪器是通过变频器调速：变频器调速旋钮顺时转旋转是转速加大； 变频器上显示的数字/1.4，就是搅拌机搅拌的转速！—— 本变频器的其他旋钮与 数据设置，在仪器出厂时都已经调好，严禁实验员随意变动！若要变动，须严格按照变频器说明书操作！谢谢配合！）
D、将压浆料 通过 试样加料口 装入料筒内。
E、再按照试验规定的转速要求，调节变频器，使搅拌轴的转速到达试验规定的要求 ！
7、达到试验设定的时间时，搅拌轴便自动停车。
8、卸料时先停机，然后将筒体限位装置的手柄松开，提起旋转手轮；松开料筒底座螺丝，提出料筒，把搅拌好的试样倒入 需要做其他实验的容器内！
9、清洗料筒，然后将清水倒入筒内，按启动键，主轴运转带动搅拌叶，就可将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。
六、保养与维修：
1、根据使用情况对轴承部件要定期进行润滑，采用钙基润脂。
2、经常检查机器的密封情况，发现有漏浆处应及时检查密封垫的质量。
3、要经常检查仪器紧固情况，如有松动应及时拧紧
4、经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。
5、搅拌机经长期使用后，搅拌铲片搅拌与筒要被磨损，要注意检查及调整铲片与筒壁的间隙。
6、在搅拌过程中，切勿将手和棒状物从装料口插入料筒内以免发生危险。