切脚机使用说明
钨钢刀安装方法：
用六角板手T型把手将刀座固定螺丝放松，转动刀座升降轮将刀轴降下。
将刀盖取出，擦干净平面，钨钢刀切刀放正，刀盖锁定，用手将钨钢刀切刀试旋转，
确定切刀平稳再将刀盖锁紧，启动刀座启动钮，确定正常再开始切脚作业。
刀座升降调整：
要转动刀座升降轮，必须先放松刀座固定螺丝。
切脚的长度用调整刀座来决定，当切刀越接近轨道，所保留的脚长就越短。
切刀与轨道相距约0.2-0.1mm最为适当，请勿让切刀接触到轨道。
调整完成后，开始切脚作业前，必须将螺丝固定。
刀转问题：马达用皮带传动刀轴，每分钟转速4000rmp，为高速旋转，会有风阻而产生声音。
皮带A23太紧会加大刀轴噪音，皮带太松会降低钢刀切脚力量，造成切脚无力。
刀轴在高速旋转，如有异常噪音，即可能是6005培林和6204培林损坏，更换后可恢复正常声音。
钨钢刀使用及研磨：
钨钢刀材质超硬且锐利，经过切脚就会产生缺口，属于正常现象。
当钨钢刀经过使用，累积的缺口布满刀片圆周时，就必须拆下研磨。
刀片质量好坏与刀片使用所产生的缺口无关。相同的PC板，同样的条件下使用，耐久性且使用片数较多者就是好刀片。
刀片研磨角度以18-22度最理想。PC板上的残脚越细角度要锐角。例：18度。线脚较粗或较硬，角度要钝角。例：22度。
传送机构解说
PC板入料：
转动轨道开合转轮，左轨道、右轨道即可同时开合。
将PC板放置于左右导轨上，推入让爪片链夹持，试送查核紧松度适合即可。
启动轨道运转开关即可输送PC板。
PC板输送及切脚：
PC板之夹持是利用爪片夹送，爪片本身有弹性且有良好的夹送效果。
依照PC板上的线脚粗细，决定轨道夹持力量，可自行斟酌调整。
爪片链传送时速度可调，用调速钮控制。例：切粗线脚速度要放慢。
弹片与轨道：
弹片及U型片属于消耗品，可做单片更换。
U型片套在链条上面，依靠链条传送，所以爪片链之松紧度，会影响PC板输送效果。
爪片链条紧度调整：
爪片链条经过一段时间使用后会慢慢松弛，必须要再调紧，否则会刮伤底轨而造成轨道损坏。
调整方法步骤：
放松链条固定螺母（左右轨道上各一个）
转动调整螺母
试看链条松紧（不可太紧，否则会造成传动轴弯曲或断裂）
将链条固定螺母锁紧。
轨道平行度之调整：
左右轨道必须平行才能将PC板顺利输送。
两组轨道不平行，造成的原因可能是残屑卡在前后螺杆上，在调整轨道时没清理干净，单边打滑的结果。
轨道同步开合是利用动链条，传动两个链齿，同时转动前后螺杆，而带动轨道同步开合，这是轨道平行度的联动组合。
造成平行度的位置，是甲两个链齿其中一个打滑所产生产问题。
调整方法：
将链齿上方两上螺丝放松。
六角板手依然插于螺丝上。
转动P12开合转轮，此时只有前螺杆单支旋转，也只带动前面轨道开合。
用PC板测试达到两组轨道真正平行。
锁紧链齿螺丝，调整即告完成。
电源控制系统：
1、电源开关开启，电源指示灯即亮起，表示电源输入。
2、按刀座启动，切刀开始运转。
3、按停止开关时，所有动作全部停止。
4、轨道运转开关，只在度车时使用，要正式作业需先切换到OFF。
5、轨道速度可变速，可随需要自行调整调速钮。
6、安全开关是当压克力盖开启时，会将全部电控系统关闭。
保养须知：
1、残存在前后螺杆上的脚屑必须清除，否则将影响到轨道的调整。
2、导杆也必须保持清洁，经一段时间使用即要擦油润滑导杆。
3、六角轴是传动轨道，需擦润滑油或机油。
4、轨道盖经一段时间使用，要拆下加油让链条滑顺。