YMX-300A液压镁屑机是镁及镁合金加工设备。它将镁屑机、断屑机连接成生产线，可自动、连续完成镁锭切削、镁屑断屑、镁屑收集的工作，降低了工人数量，提高了生产效率。因此具有以下特点：
1) 操作简单、自动化程度高。料头可自动退出，消除了手工取料头的安全隐患。
2) 刀体采用机夹结构，磨损失效后，更换方便。
3) 外形美观，与镁屑接触的部件均采用发蓝处理，防护性能好；主机刚性强、噪音低；产量高、能耗低；切屑呈结节状，断屑后镁屑细、易粉碎；镁屑机、液压站、配电柜之间导线采用航空接头连接，拆装方便，连接可靠。
4) 采用国内一流厂家的液压元件，液压系统工作稳定、可靠、故障率低。液压站采用叠加结构，调试、维修方便。
5) 推料缸行程：L=800mm；推料长度可在100-800mm间调整。可以满足一般厂家生产的镁锭的加工要求。
6) 采用宽导轨结构，可以加工宽度60mm-130mm的镁锭，真正作到了一机多用。
7) 最大推料速度：V=1000mm/min；可在300-1000mm/min之间无级调整。可以满足生产20—180目镁粉对镁屑的要求。
三用途
1：镁、镁合金、铜、铝、镍等中等硬度的有色金属切削、粗粉碎。
2：热固性塑料、热塑性塑料、BS、ABS树脂等非金属物料的粗粉碎。
3: 农药草铵膦用催化剂、医用固体添加剂等添加剂类物料的镁片。
四、主要技术指标
YMX-300A液压镁屑机、断屑机直线安装长度8700mm；宽度1793 mm；高度5000 mm；总功率30KW；重量3.5T。产量不少于300kg/h。操作人员1-2人。具休指标如下：
1：YMX-300A液压镁屑机
1) 电机功率：22KW。电压：380V；空载电流：15A；满载电流：50A。
2) 外形尺寸：长2418mm；宽840mm；高1374mm。
3) 总重量：2.8T。
4) 推料缸行程：800mm；压料缸行程：75mm；进给速度：300-800mm/min。
5) 产量≥300kg/h。
2：断屑机
1) 电机功率：7．5KW。型号：Y132M-4；电压：380V。
2) 外形尺寸：长1101mm；宽1012mm；高593mm。
3) 总重量：0．5T。
4) 产量≥300kg/h。
3：风机：电机功率：4KW。型号：Y112M-2；电压：380V。
二、安装
YMX-300A液压镁屑机可简易安装，也可正规安装。
1) 简易安装:
将镁屑机、断屑机座在水泥地面上，先用斜铁将其找平，再用水泥固定好斜铁即可。采用简易安装时设备运行噪音稍大，平稳性稍差。
2) 正规安装
在镁屑机的刀辊下方和工具箱的底板下方设有两个压杠，按孔位予埋两个地脚螺栓，深度150mm。水泥凝固后，用斜铁将其找平，拧紧地脚螺栓螺母，用水泥固定好斜铁即可。 三调试1：油管连接：为便于调试，液压泵站的出油口端接头和主机进油口端接头均已编号(如下图所示)。
图一液压站出油口接头端示意图
图二主机进油口端接头示意图
油管按编号
1：左推料缸进油孔。
2：右推料缸进油孔。
3：左推料缸回油孔。
4：右推料缸回油孔。
5：左压料缸进油孔。
6：左压料缸回油孔。
7：右压料缸进油孔。
8：右压料缸回油孔。
将油管两端对应连接液压站和主机上的1-1；2-2；——— 8-8即可。连接时取下接头保护帽，清除污物，加装密封圈，拧紧螺母。
油管按编号对应连接即1-1；2-2；——— 8-8。连接时取下接头保护帽，清除污物，加装密封圈，拧紧螺母。
2：加液压油
液压站冬季采用２０号液压油,夏季采用４０号液压油，注油量１５０Kg。加油时要经滤网过滤，油质必须清洁，液面到油箱上的液位显示器中部。
3：布线
配电柜内各阀及行程开关的控制线均以布好，并经接线端子接到航空接头上。安装时只须将镁屑机、断屑机上的航空接头与配电柜的航空接头接好即可。
镁屑机、断屑机、风机电机导线应由底座内穿出，所有导线应加保护管。
镁屑机、断屑机、风机安装时电机应设接地线并可靠接地，接地电阻应≤３Ω。
4：电气操作
将配电柜内总开关扳至“合”，接通电源；扳至“分”，断开电源。
镁屑机台面上有一个按扭开关盒，控制镁屑机、断屑机、风机和油泵电机的开、停。按“主机开”，镁屑机电机降压启动，刀辊旋转，自动延时10秒后, 电机进入正常工作状态；按“主机关”刀辊停止旋转。按“油泵开”油泵电机工作。按“油泵关”油泵电机停止工作。
开关按扭盒下部有一旋转开关，控制断屑机、风机的开仃。旋至左位，断屑机、风机工作。旋转右位，断屑机、风机停止工作。
镁粉机工作台面上左端有二个按扭开关盒，控制进给的开、停。按绿按扭，活塞杆伸出、推料机构前进、进给开始；按红按扭，活塞杆缩回、推料机构后、退进给停止。
镁粉机工作台面上的导轨侧面有三对行程开关（如下图1、2、3、4、5、6所示）分别控制压料轮的升降、推料机构的进、退。
当推料机构推动镁锭前进撞动行程开关2时，压料轮压下，将镁锭压紧，切削开始。当推料机构撞动行程开关1时。切削终止，延时10秒后推推料机构携带料头退回、压料轮升起。当推料机构撞动行程开关3时，退回仃止。
工作台面上的导轨靠近刀滚处有一对挡铁，它是镁屑机的安全装置，当行程开关1失灵时，挡铁就会阻止推料机构前进，从而保证刀滚的安全。
5：电机皮带调整
旋转断屑机、风机、关风机电机座上的调整螺钉，可以调整三角带张紧情况，单手用力压三角带，其下垂量不大于8mm。
6：镁屑机试车
在确定镁屑机进料口、出料口、刀辊防护罩、电机皮带罩内没有杂物的情况下，启动主机电机，检查刀辊旋转方向，旋转方向和主机上的标识方向一致。空转10分钟，检查轴承温升，温升不大于50℃，运行应平稳，无异常声音。
7：液压系统试车
旋松各阀手柄，点动电机，检查电机旋转方向，旋转方向必须和标识方向一致，运行应无异常声响，各连接接头不能渗、漏油。
1) 压力调整
调整溢流阀，系统压力应大于4Mpa小于7 Mpa。在保证系统功能正常的前提下应尽量调低系统压力，以延长密封件寿命。
2) 推料速度调整
将调速阀旋到最松,根据镁屑厚度要求，逐步调整推料速度，直到合适为止。但全行程推料时间不能大于1分钟。以延长刀具使用寿命。
8：行程开关位置调整
根据镁锭长度，调整行程开关的位置。2、5号行程开关作用时，应保证压料轮压住镁锭；前位行程开关位置决定料头的长短，其位置可在试切削中逐步调整。在保证压料轮压住镁锭的情况下，料头应尽量短。后位行程开关决定推料座后退的止点位置，开关作用时推料顶尖到压料轮中心的长度略大于镁锭长度，必须同时调整开合撞块的位置，开合撞块的位置以能使退料夹张开即可，以提高进给效率。
9：推料、退料机构调整
本机有自动退出料头功能，即在每根镁锭切削终了，退料机构可将料头从刀辊前带回到后止点放开料头。
根据镁锭宽度，用扳手旋转夹料顶尖，使两个夹料顶尖卡住镁锭。根据镁锭后端斜度，调整推料顶尖的长度，使推料顶尖顶住镁锭尾部时，退料器夹料顶尖位于镁锭尾部前10mm的地方，并拧紧锁紧螺母。
四试车
1) 将总开关扳到“合”。
2) 启动断屑机、风机电机。
3) 按“液压开”，液压系统工作。
4) 装镁锭。放置镁锭时，应使镁锭的后端抵到推料顶尖上。
5) 按“主机开”，刀辊开始旋转工作。
6) 按镁屑机台面按扭开关盒上的绿按扭，系统即进入推进状态。按红按扭推进停止。如无异常，即可开始工作。
五开、停机及注意事项
1：开机时必须先开断屑机、风机、后开镁屑机。
2：停机时必须先停液压，再停镁屑