压花辊制作注意事项：
1. 下料：辊体用无缝钢管，轴用45圆钢，端板用Q235钢板， 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。 2. 车削加工：车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面，按H9/f9配合精度加工。 3. 焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件，注意校正两端轴与内套管的同轴度，只焊轴上的内端板。 4. 把组合焊接完整的内套装入辊体内，组合焊接内端板与辊体的配合交界处。 5.把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。 6. 对焊接组合的辊毛坯进行退火处理，消除内应力。 7.钢辊轴的一端车平端面，钻标准中心孔。 8.车削加工：分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架，车端面，钻孔至尺寸。 9.按花纹钢辊的图案要求加工花纹。然后镀硬铬层，厚度为0. 03~0. 05mm。 10 校正钢辊的静平衡。
镜面辊介绍
1材料选择：选择优质的国产钢和进口钢,20号钢、45号钢、锻打合金钢（42GrMo、38GrMoAI）,以先进的热处理工艺调质,去应力,淬火.内孔加工后壁厚均匀,淬火后表面硬度可达HRC50~58.
2内部结构：有加热或冷却结构,两层或三层,螺旋型或Z字型流道.内套与辊体过盈红装.两侧进出水或同侧进出水.
3表面处理：做镀硬铬、喷陶瓷、抛光、研磨等处理.
4镜面加工：采用美国3M磨料精密研磨,最高光洁度可达到Ra0.01(14级).
5加工精度：温差≤±1℃,热变形≤0.01mm,平直度,跳动,同轴度≤0.001mm.
6产品应用：塑料片板材、皮革、纸张、金属、薄膜、非织造材料等表面的压光、高精度涂布.
超镜面辊的选材：
1、镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒表面光洁度最高可以达到Ra0.01（光洁度14级）； 2、辊坯选用专业进口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式；
3、可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；
4、冷却或加热温差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。
超镜面辊的喷砂技术可分为：
(1) 全光泽 (100%): 玻璃砂
(2) 半光泽 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金钢砂
(3) 无光泽 (0%): 金钢砂 ( 氧化铝砂) 因所使用树脂材料不同，及射出成形条件之差异，单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽，是有困难的，所以要重复实施多次。
超镜面辊的加工工艺：
一、组件焊接：组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。
二、配车、装、焊接: 配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm， 两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）
三、退火、粗车、淬火：退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。 淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。
四、精车、粗磨：两轴头修顶针孔，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
五、超镜面辊动平衡、电镀、精磨：做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无针孔，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。 六、磨砂、精磨镜面：用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
处理辊
一种能够连续冷却或加热诸如树脂片（５）的被处理物体的热处理辊（２），其用在注模片材制造设备中，包括：中空辊体（１１），其具有多个圆形通孔（１１ａ），该通孔以相同半径和特定的靠近间距在辊的轴向上靠近圆柱形表面设置；一对侧板（１２、１３），它们固定地彼此同轴地安装到辊体（１１）的两侧端面上，并在其中具有径向加热介质通道，该通道通向辊体（１１）的圆柱形表面内的多个圆形通孔（１１ａ）；以及一对旋转支撑轴（１２ａ、１３ａ），其与侧板一体地牢固安装并与热处理辊同轴地从热处理辊的两侧在其轴向中心伸出，且具有通向侧板的径向加热介质通道的加热介质通道。
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