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ISW型卧式离心泵根据IS型离心泵与立式泵的独特结构组合设计，并严格按照国际标准ISO2858和最新的国家管道离心泵标准JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品。该泵采用国内先进水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISW型基础上派生出热水泵、高温泵、化工泵、油泵等，是目前国家标准定型推广产品。
产品用途
1、 ISW型管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T：≤80℃。
2、 ISWR（WRG）型热水（高温）循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，ISWR使用温度T：≤120℃、WRG使用温度T：≤240℃。
3、 ISWH型卧式化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度T：-20℃-120℃。
4、 ISWB型卧式油泵，供输送汽油、柴油、煤油等石油产品，使用温度T：-20℃-120℃。
管道泵是单吸单级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵（又名增压泵）。 结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。
离心泵的工作原理
离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！
离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式
1按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵 双吸式离心泵。
2按叶轮数目分：单级离心泵 多级离心泵。
3按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵 封闭式叶轮离心泵。
4按工作压力分：低压离心泵 中压离心泵 高压离心泵边 立式离心泵。
管道泵使用的五大要点：
1、试车工作：检查连接件是否松动；用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等；检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间；泵机组表面是否干净；机组转向空载测试。
2、手动启动：灌泵（第一次），稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。
3、运行检查：泵在工频（变频）正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。
4、正常停车：关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。
5、紧急停车状况：
⑴泵电机工作电流表指示异常（过分偏大或变得很少）；泵系统发出不正常的响声。
⑵泵进口真空压力表、出口压力表指示异常，泵体震动较大并发出异声，性能严重下降。
⑶泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。
工作条件
1、 吸入压力≤1.0Mpa，或泵系统最高工作压力≤1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于 1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。
ISW ISWD卧式管道离心泵型号意义
例如：ISW100-160（I）AB
ISW-卧式离心泵
100-泵进、出口公称直径（mm）
160-叶轮名义直径（mm）
I-流量分类
AB-叶轮经第一、二次切割
产品特点:
运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质；配套，整机无故障工作时间大大提高。
维修方便：更换密封、轴承，简易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。
性能参数表：
联系我们赵先生：手机座机0312 3429115
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
管道离心泵的维护
1、运行中的维护：
（2）进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（2）定时检查电机电流?，不得超过电机颔定电流。（3）泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更?易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
2、机械密封维护：
(1）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。（2）严禁机械密封在干磨情况下工作。（3）起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。（4）密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道叶轮堵塞。
b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。
e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f、管路阻力过大，泵选型不当。 | a、检查，去除堵塞物。
b、调整电机方向，紧固电机接线。
c、拧紧各密封面，排除漏气。
d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气。
e、停机，检查、调整（并网自来水管或带吸程使用易出现此现象）。
f、减少管路弯道，重新选泵。 |
2、水泵流量不足 | a、先按1.原因检查。
b、管道、泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，阀门开度不足。
c、电压偏低。
d、叶轮磨损。 | a、先按1.排除。
b、去除堵塞物，重新调整阀门开度。
c、稳压。
d、更换叶轮。 |
3、功率过大 | a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
c、泵轴承磨损。 | a、调节流量，关小出口阀门。
b、降低。
c、更换轴承。 |
4、杂音振动 | a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生汽蚀。
d、轴承损坏。
e、电机超载发热运行。 | a、稳固管路。
b、提高吸入压力排气。
c、降低真空度。
d、更换轴承。
e、调整按5。 |
5、电机发热 | a、流量过大，超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。 | a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。 |
6、水泵漏水 | a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。 | a、更换。
b、焊补或更换。
c、修整。
d、紧固。 |