一、产品概述
CQB-F系列磁力泵（F46），是本单位开发的新产品，并引进国外先进技术，采用聚全氟乙丙烯（F46）制造，该材料是目前世界上最优秀的耐腐蚀材料，用该材料生产的磁力泵使用范围广，耐腐蚀性能强，机械强度高，不老化，无毒素分解等优点。可广泛用于化工、制药、电镀、石油、环保、稀土分离、冶炼、汽车制造中的酸洗等领域。
CQB-F系列磁力泵（F46）设计独特，无须机械轴封，绝对不渗漏，液体过流部件选用氟塑料，陶瓷、氟橡胶等材料，泵体外壳用金属材料固定，故泵体足以承托管道的重量，使用保养及为方便。
二、产品特点
CQB-F系列磁力泵（F46）的过流部件均采用"聚全氟乙丙烯（F46）"制造.在常温下,F46对卤素,卤代烃,强氧化剂,沸酸,碱等多种有机溶剂都有良好耐蚀性,F46对非氧化性酸(稀硫酸,硝酸及浓度较大的盐酸,磷酸,氢氟酸,甲酸,乙酸)，氨和胺及各种碱，盐溶液都有良好的耐腐蚀性，耐强氧化性酸的腐蚀，氟合金泵的外壳为金属材料，有足够的强度承受管道以及外界的机械冲击，传动功率3kw以下的采用全氟结构.外覆球墨铸铁(FCD450)，形状独特的后壳可防止应力集中，并与FRP材质的后壳补强罩构成双壳体结构，大大提高了泵的耐压强度。此外，泵轴及磁囊内镶嵌特殊金属，加强了机械强度，使其可承受因高速旋转产生的振动及循环应力。因此，即使泵在恶劣条件下连续运转仍具有卓越的耐用性。过流端材质主要由氟塑料及精密陶瓷组成，可耐强酸、强碱及其它化学药液。尤其是PFA型可以输送高纯度化学药液和高温液体(最高温度可达120°C)。最大流量可达300m3/Hr，最高扬程可达98m，可应用在目前尚未开发的输送特定比重的化学溶液领域。
优异的化学耐受性
由氟塑料及精细陶瓷材料组成的过流端零部件可耐受各种浓度的化学溶液。
后拉式结构
MDW采用的后拉式结构可在不用移除进出口管道的情况下，也非常方便检查及维修。磁力泵的密闭后壳构造在拆除电机对泵进行检修时也不会发生液体泄漏。
ISO兼容
MDW外形尺寸兼容于ISO2858，3661。可以非常方便与普通的轴封泵互换。
三、适用范围
本磁力泵广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
使用温度：-20℃至100℃
四、性能参数:
| 序号 | 型号 | 口径
(mm) | 流量
(m3/h) | 扬程
(m) | 汽蚀余量
(NPSH)r(m) | 电机功率(KW) | 转速 (r/min) |
| 进口 | 出口 |
| 1 | CQB16-12-50F | 16 | 12 | 0.6 | 2.0 | 9.0 | 25W | 2900 |
| 2 | CQB15-15-65F | 15 | 15 | 0.8 | 3.2 | 6.0 | 180W | 2900 |
| 3 | CQB20-15-75F | 20 | 15 | 1.6 | 7.0 | 6.0 | 180W | 2900 |
| 4 | CQB25-20-100F | 25 | 20 | 2.5 | 10.5 | 6.0 | 370W | 2900 |
| 5 | CQB32-20-110F | 32 | 20 | 5.5 | 13 | 6.0 | 550W | 2900 |
| 6 | CQB40-25-120F | 40 | 25 | 6.3 | 15 | 5.0 | 750W | 2900 |
| 7 | CQB40-40-100F | 40 | 40 | 6 | 11 | 5.0 | 550W | 2900 |
| 8 | CQB40-40-125F | 40 | 40 | 6.5 | 17.5 | 3.7 | 1.1 | 2900 |
| 9 | CQB50-32-125F | 50 | 32 | 12 | 20 | 3.5 | 1.5 | 2900 |
| 10 | CQB50-32-125FL | 50 | 32 | 12.5 | 20 | 3.5 | 2.2 | 2900 |
| 11 | CQB50-32-160F | 50 | 32 | 12.5 | 32 | 3.5 | 4 | 2900 |
| 12 | CQB50-32-200F | 50 | 32 | 12.5 | 50 | 3.5 | 7.5 | 2900 |
| 13 | CQB65-50-150F | 65 | 50 | 20 | 25 | 4.0 | 4 | 2900 |
| 14 | CQB65-50-160F | 65 | 50 | 17.5 | 32 | 4.0 | 4 | 2900 |
| 15 | CQB65-50-180F | 65 | 50 | 8 | 38 | 4.0 | 5.5 | 2900 |
| 16 | CQB65-40-200F | 65 | 40 | 25 | 50 | 4.0 | 11 | 2900 |
| 17 | CQB80-65-160F | 80 | 65 | 50 | 32 | 4.0 | 11 | 2900 |
| 18 | CQB80-50-200F | 80 | 50 | 50 | 50 | 4.0 | 18.5 | 2900 |
| 19 | CQB100-80-160F | 100 | 80 | 100 | 32 | 4.0 | 22 | 2900 |
一、磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵不得承受管路重量，对于特殊垂直安装的场
合，电机务必朝上。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心 线时，管道需配底阀。
三、泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。 四、查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致 五、电机启动后缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。 六、泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。 一、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀。
三、泵使用中环境应小于40℃、电机温升不得超过75℃。
四、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度＜60℃，金属泵的使用温度小于100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗料和纤维的液体。
五、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 六、磁力泵运行500小时后，应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时，应更换轴承和轴向动环。 |