产品概述：
黔州牌KCB型齿轮输油泵适用于输送各种油类,如原油、柴油、润滑油。配用铜齿轮可输送低闪点液体,如汽油、苯等。介质温度不超过70℃,如需使用耐高温泵,可同本单位联系配用耐高温材料即可。耐高温泵的使用温度不超过300℃,粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。 2cy型齿轮润滑泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,用于输送粘度在10.E(75c.s.t)以下,温度在300℃以下的具有润滑性的油料,不锈钢齿轮泵可输送食用油料、饮料等。本系列泵结构简单紧凑,使用和保养方便.
产品特点：
①2CY齿轮油泵结构简单紧凑．使用和保养方便
②2CY齿轮油泵具良好的自吸性，齿轮泵每次开泵前无需灌入液体。
③CY齿轮油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到．故日常工作时无需另加润滑液。
④用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到较好的缓冲作用。
型号意义:
性能参数:
型号 | 口径(inch) | 流量 | 排出压力(MPa) | 吸程(m) | 电机功率(KW) |
(m3/h) | (L/min) |
KCB18.3
2CY-1.1/14.5-2 | 3/4 | 1.1 | 18.3 | 1.45 | 5 | 1.5 |
KCB33.3
2CY-2/14.5-2 | 3/4 | 2 | 33.3 | 1.45 | 5 | 2.2 |
KCB55
2CY-3.3/3.3-2 | 1 | 3.3 | 55 | 0.33 | 5 | 1.5 |
KCB55
2CY-3.3/5-2 | 1 | 3.3 | 55 | 0.5 | 5 | 2.2 |
KCB83.3
2CY-5/3.3-2 | 1/2 | 5 | 83.3 | 0.33 | 5 | 2.2 |
KCB83.3
2CY-5/5-2 | 1/2 | 5 | 83.3 | 0.5 | 5 | 3 |
KCB200
2CY-8/3.3-2 | 2 | 8 | 133 | 0.33 | 5 | 4 |
KCB200
2CY-12/1.3-2 | 2 | 12 | 200 | 0.13 | 5 | 4 |
KCB200
2CY-12/3.3-2 | 2 | 12 | 200 | 0.33 | 5 | 5.5 |
KCB200
2CY-12/6-2 | 2 | 12 | 200 | 0.6 | 5 | 5.5 |
KCB200
2CY-12/10-2 | 2/2 | 12 | 200 | 1 | 5 | 7.5 |
KCB300
2CY-18/3.6-2 | 3 | 18 | 300 | 0.36 | 5 | 5.5 |
KCB300
2CY-18/3.6-2 | 3 | 18 | 300 | 0.36 | 5 | 7.5 |
KCB483.3
2CY-29/3.6-2 | 3 | 29 | 483.3 | 0.36 | 5 | 7.5 |
KCB483.3
2CY-29/10-2 | 3 | 29 | 483.3 | 1 | 5 | 11 |
KCB633
2CY-38/2.8-2 | 4 | 38 | 633 | 0.28 | 5 | 11 |
KCB633
2CY-38/8-2 | 4 | 38 | 633 | 0.8 | 5 | 22 |
KCB960
2CY-60/3-2 | 4 | 60 | 960 | 0.3 | 5 | 18.5 |
KCB960
2CY-60/6-2 | 4 | 60 | 960 | 0.6 | 5 | 30 |
KCB2000
2CY-120/3-2 | 6 | 120 | 2000 | 0.3 | 5 | 30 |
KCB2500
2CY-150/3-2 | 6 | 150 | 2500 | 0.3 | 5 | 37 |
使用注意事项：
一、安装
（1）安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
（2）安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度及寿命。
（3）油泵应尽量靠近油池；管道各联接部位不得漏气、漏液，否则会吸不上液体。
（4）为防止颗粒杂质等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网。
（5）泵的安装高度不超过允许吸上高度。
二、工作前的检查
（1）泵的各紧固件是否牢固。
（2）主动轴转动是否运转灵活。
（3）进出管道的阀门是否打开。
（4）泵的旋转方向是否符合要求，（若从泵端向电机看，旋转方向为逆时针）。
（5）初次使用前应向泵内注入适量介质。
三、工作时的维护
（1）注意泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
（2）当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停泵检查。
（3）2CY齿轮泵无安全阀，建议在排油管路中，设安全阀，以确保系统安全运行。
（4）注意填料函的工作，若发生泄漏，视其程度将压紧盖拧紧（不允许拧得过紧，以免填料函剧烈发热和密封圈迅速磨损）。
四、泵工作的停止：
（1）切断电源。
（2）关闭进出管道阀门。
故障原因及排除方法：
