车60度硬钢件耐磨抗崩刀具-可替代YT726合金刀头
如果现在使用YT726刀具加工60度硬钢件出现刀具不耐磨、车不动、崩刀、烧刀等问题，欢迎致电华菱技术部谭春萍
硬钢件一般是指经过热处理淬火之后的硬度在60HRC钢件，这类淬火硬钢件的加工难点有三种：
1、硬度较高，一般的YT726合金刀具或者陶瓷刀具车不动；
2、在热处理变形问题，使吃刀深度不均匀，容易产生崩刀现象；
3、很多60度硬钢件的加工面有间断切削，比如有油孔或者键槽，无疑是给切削加工再次制造麻烦；
4、热处理后硬度不均匀，用一般刀具车削时，容易出现不耐磨，刀具磨损快；
由于60度硬钢件的切削存在以上难点，故在切削时选择正确的刀具材料就显得尤为重要，目前市场上常用的是立方氮化硼（CBN）超硬刀具，这种材料不仅本身硬度高，还具有很好的红硬性和抗冲击韧性，亦可承受断续车削（加工面有油孔或者键槽）等工况。
目前市场上常用切削60度硬钢件的刀具有以下几种：
1、BN-H11材质CBN超硬刀具适合连续精车HRC55-62淬火钢，机夹刀具，普车和数控车都可以使用，车淬火钢推荐加工参数：Vc=120-230m/min，ap=0.3mm以内，fn=0.1-0.25mm/r，形位公差和尺寸精度可以得以保证，表面光洁度在Ra0.8以内。
2、BN-H20材质CBN超硬刀具适用于表面有断续的60度硬钢件（加工面有油孔或键槽等），断续（间断）切削60度硬钢件推荐加工参数：Vc=100-180m/min,ap=0.3mm以内，fn=0.07-0.15mm/r，这个刀具耐磨性和抗冲击性于一体，可以强断续加工淬火钢齿轮内孔、端面外圆，一个刃口可以连续加工3个小时左右，耐磨性和进口刀具可以媲美。
3、BN-S20材质CBN超硬刀具适合大余量车削高硬度钢件，华菱非金属粘合剂PCBN刀具配方，可粗加工和断续加工淬火件。吃刀量可达7.5mm，用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。加工淬火硬料参数：Vc=90--150m/min, ap=1-10mm，Fn=0.1-0.45mm/r；
新型超硬CBN车刀在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高车削效率，降低车削成本，在购买车刀之前，做好前期沟通是非常必要的。为公司量身订做非标成型车刀从而达到公司工件的车削要求。欢迎您的垂询！
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