在不锈钢丝发生的各种腐蚀中晶间腐蚀约占10%, 它会使晶粒间的结合力有所下降，在应力的作用下，极易产生裂纹，甚至碎成粉末，并且很隐蔽，从其外形上看不出来。奥氏体不锈钢丝晶间腐蚀主要是由于晶界区贫Cr所引起的，为此，晶间腐蚀的防止措施是：
1、化学成分及组织
(1)C含量
钢中C含量是影响奥氏体不锈钢丝晶间腐蚀的最主要因素。一方面，严格控制C含量，使基体金属和焊条的含碳量控制在0.08%以下；另一方面，在母材和焊材中添加稳定剂Ti、Nb 等元素。
(2) 双相组织
双相组织，会大大提高不锈钢丝抗晶间腐蚀的能力。一方面，加入铁素体形成元素，如铬、硅、铝、钼等，使焊缝形成双相组织；另一方面，选择含铁素体生成剂比较多的焊接材料。
2、焊接工艺
(1) 温度在450~850℃这个温度区间，尤其是650℃是最易产生晶间腐蚀的危险温度区 (又称敏化温度区)。所以不锈钢焊接时，可采取在焊件下面垫铜板，或直接在焊件背面浇水冷却的方式，使之间快速冷却，减少在该温度区间停留的时间，是提高接头不锈钢丝耐腐蚀能力的有效措施。
(2) 焊接线能量的增大，将加速奥氏体不锈钢的腐蚀。在焊接工艺上，可以采用小电流、高焊速、短弧、多道焊等方法，减小线能量。采取低的焊接线能量，快速通过敏化温度区的方式来避免产生热影响区不锈钢丝晶间腐蚀。
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