LUGB型涡街流量计是根据卡门（Karman）涡街原理测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计。并可作为流量变送器应用于自动化控制系统中。
该仪表采用先进的差动技术，配合隔离、屏蔽、滤波等措施，克服了同类产品抗震性差、小信号数据紊乱等问题，并采用了独特的传感器封装技术和防护措施，保证了产品的可靠性。产品有基本型和复合型两种形式，基本型测量单一流量信号；复合型可同时实现温度、压力、流量的测量。每种形式都有整体、分体结构，以适应不同的安装环境。
二、工作原理：
在流体中设置三角柱型旋涡发生体，则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门涡街，如图(一)所示。
旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f，被测介质来流的平均速度为V，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，根据卡曼涡街原理，有如下关系式:
f=St.V/〔（1-1.25d/D）d〕
式中：
f－发生体一侧产生的卡门旋涡频率
St－斯特罗哈尔数
V－流体的平均流速
d－柱体流面宽度
D-管道内径
在漩涡发生体中装入电容检测探头或压电检测探头及相应匹配电路，即可构成电容检测式涡街流量/传感器或压电检测式涡街流量传感器。
三、仪表特点和用途：
特点:
□无可动部件，长期稳定，结构简单便于安装和维护；
采用消扰电路和抗振动传感头，具有一定抗环境振动性能；
□���用超低功耗单片微机技术，1节3.2V10AH锂电池可使用5年以上；
由软件对仪表系数非线性进行修正，提高测量精度；
□压力损失小，量程范围宽；
□采用EEPROM对累积流量进行掉电保护，保护时间大于10年；
用途:
本仪表可广泛用于大、中、小型各种管道给排水、工业循环、污水处理，油类及化学试剂以及压缩空气、饱和及过热蒸汽、天然气及各种介质流量的计量。
四、技术参数：
|
公称通经（mm）
|
15，20，25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300
|
|
仪表材质
|
1Cr18Ni 9Ti
|
|
公称压力（Mpa）
|
PN1.6Mpa；PN2.5Mpa； PN4.0Mpa
|
|
被测介质温度（℃）
|
－40～ 250℃ ；－40～ 350℃
|
|
环境条件
|
温度－10～ 55℃，相对湿度5％～90％，大气压力86～106Kpa
|
|
精度等级
|
测量液体：示值的?0.5
测量气体或蒸汽：示值的?1.0、?1.5
|
|
量程比
|
1:10；1:15
|
|
阻力损失系数
|
Cd<2.6
|
|
输出信号
|
传感器：脉冲频率信号0.1 ~ 3000Hz 低电平≤1V 高电平≥6V
变送器：两线制4 ~ 20mADC电流信号
|
|
供电电源
|
传感器： 12VDC 、 24VDC（可选）
变送器： 24VDC
现场显示型：仪表自带3.2V锂电池
|
|
信号传输线
|
STVPV3?0.3（三线制），2?0.3（二线制）
|
|
传输距离
|
≤500m
|
|
信号线接口
|
内螺纹M20?1.5
|
|
防爆等级
|
ExdIIBT6
|
|
防护等级
|
IP65
|
|
允许振动加速度
|
1.0g
|
五、仪表选型参数：
一般液体和气体适用流量范围
|
口径
(mm)
|
液体
|
气体
|
|
流量 (m3/h)
|
频率 (Hz)
|
流量(m3/h)
|
频率 (Hz)
|
|
20
|
1~10
|
40~396
|
5.5~50
|
218~1982
|
|
25
|
1.6~16
|
32~325
|
8.5~70
|
172~1420
|
|
40
|
2.5~25
|
13~130
|
22~220
|
115~1147
|
|
50
|
3.5~35
|
9~93
|
36~320
|
96~854
|
|
65
|
6.5~68
|
8~82
|
50~480
|
61~583
|
|
80
|
10~100
|
6~65
|
90~600
|
45~417
|
|
100
|
15~150
|
5~50
|
130~1100
|
43~367
|
|
125
|
27~275
|
5~47
|
200~1500
|
33~290
|
|
150
|
40~400
|
4~40
|
280~2240
|
27~221
|
|
200
|
80~800
|
3~33
|
580~4960
|
24~207
|
|
250
|
120~1200
|
3~26
|
970~8000
|
20~171
|
|
300
|
180~1800
|
2~22
|
1380~11000
|
17~136
|
* 表中频率为理论值。液体使用流量范围的测试条件是常温水（t=20℃，ρ=1000Kg/m3）。气体使用测量范围的测试条件是常温常压的空气（t=20℃，P=101.325Kpa，ρ=1.205 Kg/m3）
B. 已知标准状态下的体积流量换算成工况下的体积流量 一般气体的计量单位常用标准状态体积计量单位，即标准立方米/小时（Nm3/h），简称“标方”。按以下公式先将标准状态体积流量换算成工况状态体积流量，即 立方米/小时 （m3/h）然后再与表2适用流量范围进行比较。
式中：Q工：被测介质工况状态下的体积流量。（m3/h）
Q标：被测介质标况状态下的体积流量。（Nm3/h，20℃，0.1013MPa绝对压力下）
T标：被测介质工况状态下的介质温度。(293.15K)
P工：被测介质工况状态下的介质压力，表压。(MPa)
C. 对于饱和蒸汽，可按表3所给质量流量的范围对照选取。
D. 对于过热蒸汽，则应先对照过热蒸汽表（表4）查出其相应温度及压力(取绝对压力：表压 1)下的密度值，然后根据给定的质量
流量通过下式计算出对应的体积流量，再与表2相应口径气体流量对照选型。
六、涡街流量仪表选型表（符合JB/T9249-1999标准）：
LUGB/E系列涡街流量仪表选型表
|
型 谱
|
说 明
|
|
LU
|
|
涡街流量仪表
|
|
G
|
|
传感器
|
|
检测
方式
|
|
B
|
|
压电式传感器
|
|
E
|
|
电容式传感器
|
|
连接方式
|
|
1
|
仅对满管型
|
法兰连接型
|
|
2
|
仅对满管型
|
法兰卡装型
|
|
3
|
仅对插入型
|
简易插入型
|
|
4
|
仅对插入型
|
球阀插入型
|
|
测量介质
|
|
2
|
|
|
液体
|
|
3
|
|
|
气体
|
|
4
|
|
|
蒸汽
|
|
公称通径
|
|
02
…
30
|
|
DN25
… 单位：mm
DN300
|
|
使用环境
|
|
P
|
|
普通型
|
|
B
|
|
防爆型
|
|
输出信号
|
|
1
|
|
脉冲输出
|
|
2
|
|
4～20mA电流输出，液晶显示
|
|
3
|
|
RS-485通讯
|
|
4
|
|
电池供电，不带温度、压力补偿
|
|
选型
说明
|
例如： LUGE2405-P2 满管型电容式涡街流量仪表，法兰卡装型连接，介质为蒸汽
仪表通径为DN50,普通 4～20mA电流信号输出
|
七、蒸汽密度表：
1、饱和蒸汽的流量范围
流量单位Kg/h
|
压力 MPa
|
0.4
|
0.5
|
0.6
|
0.7
|
0.8
|
0.9
|
1.0
|
1.1
|
1.2
|
1.3
|
1.4
|
1.5
|
1.6
|
|
温度?C
|
144
|
152
|
159
|
165
|
170
|
175
|
180
|
184
|
189
|
192
|
195
|
198
|
201
|
|
密度Kg/m3
|
2.18
|
2.67
|
3.17
|
3.67
|
4.16
|
4.66
|
5.15
|
5.64
|
6.13
|
6.62
|
7.11
|
7.6
|
8.09
|
|
DN20
|
Qmin
|
12
|
14.7
|
17.4
|
20.2
|
23
|
25.6
|
28.3
|
31
|
33.7
|
36.4
|
39
|
41.8
|
44.5
|
|
Qmax
|
43.6
|
133.5
|
158.5
|
183.5
|
208
|
233
|
257.5
|
282
|
306.5
|
331
|
355.5
|
380
|
404.5
|
|
DN25
|
Qmin
|
18.53
|
22.7
|
27
|
31.2
|
35.3
|
39.6
|
43.7
|
48
|
52
|
56.2
|
60.4
|
64.6
|
68.7
|
|
Qmax
|
152.6
|
186.9
|
222
|
256.9
|
291.2
|
326.2
|
360.5
|
394.8
|
429.1
|
463.4
|
498
|
532
|
566.3
|
|
DN40
|
Qmin
|
48
|
58.7
|
69.7
|
80.7
|
91.5
|
102.5
|
113
|
124
|
135
|
145.6
|
156.4
|
167.2
|
180
|
|
Qmax
|
480
|
587
|
697
|
807
|
915
|
1025
|
1130
|
1240
|
1350
|
1456
|
1564
|
1672
|
1800
|
|
DN50
|
Qmin
|
78.5
|
96
|
114
|
132
|
150
|
168
|
185
|
203
|
221
|
238
|
256
|
274
|
291
|
|
Qmax
|
698
|
854
|
1014
|
1174
|
1331
|
1491
|
1648
|
1805
|
1962
|
2118
|
2275
|
2432
|
2589
|
|
DN65
|
Qmin
|
109
|
133.5
|
158.5
|
183.5
|
208
|
233
|
257.5
|
282
|
306.5
|
331
|
355.5
|
380
|
404.5
|
|
Qmax
|
1046
|
1282
|
1522
|
1762
|
1997
|
2237
|
2472
|
2707
|
2942
|
3178
|
3413
|
3648
|
3883
|
|
DN80
|
Qmin
|
153
|
187
|
222
|
257
|
291
|
326
|
361
|
395
|
429
|
463
|
498
|
532
|
566
|
|
Qmax
|
1395
|
1709
|
2029
|
2349
|
2662
|
2982
|
3296
|
3610
|
3923
|
4237
|
4550
|
4864
|
5178
|
|
DN100
|
Qmin
|
283
|
347
|
412
|
477
|
541
|
606
|
670
|
733
|
797
|
861
|
924
|
988
|
1052
|
|
Qmax
|
2398
|
2937
|
3487
|
4037
|
4576
|
5126
|
5665
|
6204
|
6743
|
7282
|
7821
|
8360
|
8899
|
|
DN125
|
Qmin
|
436
|
534
|
634
|
734
|
832
|
932
|
1030
|
1128
|
1226
|
1324
|
1422
|
1520
|
1618
|
|
Qmax
|
3706
|
4539
|
5389
|
6239
|
7022
|
7922
|
8755
|
9588
|
10421
|
11254
|
12087
|
12920
|
13753
|
|
DN150
|
Qmin
|
610
|
748
|
888
|
1028
|
1165
|
1305
|
1442
|
1579
|
1716
|
1854
|
1991
|
2128
|
2265
|
|
Qmax
|
4883
|
5981
|
7101
|
8221
|
9318
|
10438
|
11536
|
12634
|
13731
|
14829
|
15926
|
17024
|
18122
|
|
DN200
|
Qmin
|
1264
|
1549
|
1839
|
2129
|
2413
|
2703
|
2987
|
3271
|
3555
|
3840
|
4124
|
4408
|
4692
|
|
Qmax
|
10813
|
13243
|
15723
|
18203
|
20634
|
23114
|
25544
|
27974
|
30405
|
32835
|
35266
|
37696
|
40126
|
|
DN250
|
Qmin
|
2115
|
2590
|
3075
|
3560
|
4035
|
4520
|
4996
|
5471
|
5946
|
6421
|
6683
|
7322
|
7847
|
|
Qmax
|
17440
|
21360
|
25360
|
29360
|
33280
|
37280
|
41200
|
45120
|
49040
|
52960
|
56880
|
60800
|
64720
|
|
DN300
|
Qmin
|
3008
|
3684
|
4375
|
5056
|
5741
|
6431
|
7107
|
7783
|
8459
|
9136
|
9812
|
10488
|
11164
|
|
Qmax
|
23980
|
29370
|
34870
|
40370
|
45760
|
51260
|
56650
|
62040
|
67430
|
72820
|
78210
|
83600
|
88990
|
2、过热蒸汽密度表
单位Kg/m3
|
压力\温度
|
140
|
180
|
220
|
260
|
300
|
340
|
380
|
420
|
460
|
|
0.15
|
0.78
|
0.71
|
0.65
|
0.6
|
0.56
|
0.52
|
0.49
|
0.46
|
0.44
|
|
0.2
|
1.05
|
0.95
|
0.87
|
0.8
|
0.75
|
0.7
|
0.65
|
0.62
|
0.58
|
|
0.25
|
1.32
|
1.19
|
1.09
|
1
|
0.93
|
0.87
|
0.82
|
0.77
|
0.73
|
|
0.3
|
1.59
|
1.43
|
1.31
|
1.21
|
1.12
|
1.05
|
0.98
|
0.93
|
0.87
|
|
0.36
|
1.92
|
1.73
|
1.58
|
1.45
|
1.35
|
1.26
|
1.18
|
1.11
|
1.05
|
|
0.4
|
|
1.93
|
1.75
|
1.62
|
1.5
|
1.4
|
1.31
|
1.23
|
1.16
|
|
0.5
|
|
2.42
|
2.2
|
1.99
|
1.88
|
1.72
|
1.64
|
1.54
|
1.46
|
|
0.6
|
|
2.93
|
2.66
|
2.44
|
2.26
|
2.1
|
1.97
|
1.85
|
1.75
|
|
0.7
|
|
3.44
|
3.11
|
2.86
|
2.64
|
2.46
|
2.3
|
2.16
|
2.04
|
|
0.8
|
|
3.96
|
3.58
|
3.27
|
3.02
|
2.82
|
2.64
|
2.48
|
2.34
|
|
0.9
|
|
4.5
|
4.04
|
3.69
|
3.41
|
3.17
|
2.98
|
2.79
|
2.63
|
|
1
|
|
5.04
|
4.52
|
4.12
|
3.8
|
3.53
|
3.5
|
3.1
|
2.93
|
|
1.4
|
|
|
6.46
|
5.85
|
5.37
|
4.98
|
4.65
|
4.37
|
4.05
|
|
1.8
|
|
|
8.51
|
7.64
|
7
|
6.46
|
6.02
|
5.64
|
5.31
|
|
2
|
|
|
9.58
|
8.56
|
7.81
|
7.21
|
6.71
|
6.28
|
5.91
|
|
2.4
|
|
|
|
10.45
|
9.48
|
8.72
|
8.1
|
7.57
|
7.12
|
|
2.8
|
|
|
|
12.41
|
11.19
|
10.26
|
9.51
|
8.88
|
8.34
|
|
3.2
|
|
|
|
14.46
|
12.94
|
11.83
|
10.94
|
10.2
|
9.57
|
|
3.6
|
|
|
|
16.61
|
14.76
|
13.43
|
12.39
|
11.54
|
10.91
|
八、仪表的安装：
仪表的正确安装是保障仪表正常运行的重要环节，若安装不当，轻则影响仪表的使用精度，重则会影响仪表的使用寿命，甚至会损坏仪表。
（一） 安装环境要求：
1． 尽可能避开强电设备、高频设备、强开关电源设备。仪表的供电电源尽可能与这些设备分离。
2． 避开高温热源和辐射源的直接影响。若必须安装，须有隔热通风措施。
3． 避开高湿环境和强腐蚀气体环境。若必须安装，须有通风措施。
4． 涡街流量仪表应尽量避免安装在振动较强的管道上。若必须安装，须在其上下游2D处加设管道紧固装置，并加防振垫，加强抗振效果。
5． 仪表最好安装在室内，安装在室外应注意防水，特别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形，避免水顺着电缆线进入放大器壳内。
6． 仪表安装点周围应该留有较充裕的空间，以便安装接线和定期维护。
九、仪表结构尺寸：
|
口径
|
D
|
D1
|
H1
|
H2
|
口径
|
D
|
D1
|
H1
|
H2
|
|
DN20
|
20
|
108
|
392
|
375
|
DN100
|
100
|
150
|
432
|
415
|
|
DN25
|
25
|
108
|
392
|
375
|
DN150
|
150
|
200
|
482
|
465
|
|
0N40
|
40
|
85
|
367
|
350
|
DN200
|
200
|
250
|
538
|
521
|
|
DN50
|
50
|
95
|
377
|
360
|
DN250
|
250
|
300
|
588
|
571
|
|
DN80
|
80
|
130
|
412
|
395
|
DN300
|
300
|
350
|
638
|
621
|