WGJ-250数控全自动工字钢冷弯机
【冷弯机】，因为其工作原理是将各类型钢进行弯曲冷处理的特征，俗称“弯拱机”，多用于各类施工工程建筑中工字钢、H型钢、U型钢等型钢的弯曲，根据加工型钢类型的不同也称为：工字钢冷弯机、H型钢冷弯机、H型钢弯拱机、工字钢弯曲机、U型钢弯拱机、U型钢冷弯机、工字钢弯拱机等。它的主要作用就是按照施工使用要求将工件按照一定的曲率半径进行弯曲变形而又不改变型钢的内部应力，使得型钢既达到了弯曲变形的目的又不改变其力学性能。广泛运用于各类矿业巷道、高速隧道、铁路隧道、高铁地道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通讯管道、城市地下污水排水通道等各项施工领域。
一、WGJ-250数控全自动工字钢冷弯机基本技术参数
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产品型号
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WGJ-250
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可弯曲
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10#-25#工字钢
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总功率
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12Kw
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电压
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380V
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液压系统压力
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16Mpa
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油缸推进速度
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1-13mm/s
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主驱动轮转速
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7r/min
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最小弯曲直径
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2M
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重量
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2380kg
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外型尺寸（长?宽?高）
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2500?1500?1200mm
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一、基本技术参数
产品型号： WGJ-250
可弯曲型材类型：10#-25#工字钢（也可根据施工场地和钢拱架型材的类型更换辊轮磨具加工其他类型钢）
总功率： 12Kw
电压： 380V
液压系统压力： 16Mpa
油缸推进速度： 1-13mm/s
主驱动轮转速： 7r/min
最小弯曲直径 ： 2M
重量： 2380kg
外型尺寸（长*宽*高） 2500?1500?1200mm
二、WGJ-250冷弯机系统介绍
1、WGJ-250冷弯机机械系统
机械系统采用摆线针轮减速器直接驱动滚轮转动，为实现两个滚轮同步，采用两电机同时起动实现同步，为满足工况要求，可进行正反转运转。
2、WGJ-250冷弯机液压系统
该系统采用手动换向阀对油缸进行换向，实现油缸的正反向运动，采用单向节流阀调节油缸运动速度，利用双向液控单向阀对油缸进行锁闭，当换向阀处于中位时，系统卸荷，有效防止了系统发热。
3、WGJ-250冷弯机电气系统
电气系统主要对油泵电机、行走电机进行控制，行走电机设有正反转控制及过载保护。当回油滤清器堵塞需要更换滤芯时、滤清器堵塞指示灯亮。此时须更换滤芯。在主回油路中设有空气开关（主开关）对整个系统进行有效保护。
三、WGJ-250冷弯机使用说明及须知
1、新机使用前应检查无“三漏”情况
（1）WGJ-250冷弯机检查电机绝缘是否良好；
（2）WGJ-250冷弯机减速器是否加足润滑油，油箱油位是否满足要求；
（3）WGJ-250冷弯机检查油泵转向（从电机端看为顺时针转动）。
（4）将WGJ-250冷弯机定放在一个基准面上进行校正，必须保持地面水平。工字钢必须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作；使用前必须加油（减速机加30#机油10公斤；邮箱加46#液压油，80公斤，以实际油尺为准，每月要更换新油）。
2、WGJ-250冷弯机新机试运转
（1）合上主断路器，此时电压表显示为380V;
（2）合上控制线路分开关两个，此时电源指示灯亮；
（3）分别起动各电机，并立即停止，检查油泵转向是否正确、并无异响；
（4）完成以上动作并确定无故障是重新启动电机，并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动，使油缸活塞杆运动到终点，然后，检查调定压力，最大不超过250bar。
在活塞杆运动过程中检查运动速度，并进行调节单项节流阀，使活塞杆运动速度达到3.5-5.5mm/s。此过程中压头不应有卡滞现象。
（5）往复运动油缸多次，作进一步检查行走电机正反转运转多次，再进一步检查，确定无故障后停机。
3、试机
为保证工作顺利，在开始工作前一定要把机器调试好。
（1）检查电源是否正常；
（2）检查电机和油泵，是否正转；
（3）将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开；
（4）点动电机，检查旋转方向是否正确；
（5）检查液压换向阀手柄“前进”“后退”是否正常；
（6）一切准备工作无误后，起动电机，将油压调至10Mpa，试运三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。
4、拱架弯制
（1）起动油泵电机；
（2）将工字钢定放在弯拱机上，与减速机带动的滚轮接触，将压紧手柄旋转使得上下托辊压辊夹紧钢材，由电机直接驱动齿轮油泵，油泵输出压力油经过溢流阀（可调整需要压力）进入聚成块到液压阀，由液压换向手柄控制油缸工作，工作缸顶出与工字钢接触时（顶辊、2个滚轮都必须接触钢材）开始计算，每次顶进10mm-15mm，开动电机正转或者反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
大于3.5米半径的可以一次成型，材料经驳接后连续弯制。小于3.5米半径的，要往复多次后再成型，此过程中，如发现变形太大应及时调整。
（3）按要求长度下料，并焊接联接好。
四、冷弯机使用过程中注意事项
1、电控箱、液压阀、电机等电器一定要保持清洁干燥，不得淋水。经常检查以上各部件的导线外套不得有破损，防止漏电；
2、搬运机器时，不要有大的颠簸，不得随意敲打机器的各部件；
3、动力辊部位脱落的氧化皮要及时清理；
4、各传动轴承部位要定期保养和加注润滑油；
5、辅助滚动工作台必须与主机托辊保持水平；
6、换向手柄不得猛拉猛推。
五、维护与保养项目
（1）新机运行50小时后，检查并紧固各螺栓，有无松动；
（2）新机运行100小时后（大约15天）更换液压油；
（3）新机运行200小时后更换减速器油；
（4）每年更换一次液压油、减速器油；
（5）每班给压力轴加注黄油，注意清理滚轮位置氧化皮。
推荐用油品牌：液压油MHM68或MHM100抗磨液压油
减速机：MIE320或MIEP460中负荷工业齿轮油
润滑油：普通黄油（钙基脂）
特别提醒：因润滑油加注不及时造成的机器损坏，维修费用由使用方承担。
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序号
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故障现象
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处理方法
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1
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电机不转
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线路不通
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线断，保险丝烧损
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2
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油压系统无压力或压力上不去
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1、齿轮泵旋转方向不对
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换向
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2、油泵损坏
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换油泵或修复
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3溢流阀堵塞货磨损
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修复或换新阀
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4、液压油变质或污染
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换新油或将油过滤
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5、压力表损坏
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换压力表
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3
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电机过热
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1、电压太低
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检查电源线路，找出原因，进行处理
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2、电机定子潮湿
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修电机
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4
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工作缸有缓冲现象无压力
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缸内有空气
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来回工作几次
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5
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换向机构失灵
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1、液压阀换向开关损坏
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修理或换新的
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2、液压换向阀堵塞
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用汽油清洗
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6
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设备弯制的钢材不平整
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六、易损件及电气图
1、易损件明细表
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名称
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规格
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数量
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200油缸
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D200*184*18
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2个
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d125*135*12
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2个
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O型圈
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200*5.7
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2个
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轴承
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Nu222EM
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4个
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Nu220EM
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2个
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G6206
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16个
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压力轴承
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51108
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2个
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托辊
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550*48
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4根
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压辊
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715*48
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4根
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油封
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120*150*14
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1个
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从动压头组件
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1套
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交流接触器
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CJ10-10
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3只
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按钮
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LAYL
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5只
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指示灯
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2只
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旋钮
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LAY1-X
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1只
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2、冷弯机液压系统原理图
3、冷弯机电器系统图
七、我公司技术保障及售后服务：
1、冷弯机交货后一年内，提供免费保修服务。保修期内，冷弯机非人为���素发生的故障，供方在接到买通知后立即做出响应，在电话中不能直接解决的，派人24小时内赶往现场，无偿提供所有需要更换的冷弯机配件和服务；凡因人为因素造成的冷弯机设备故障，供方在接到需方通知后立即做出响应，在电话中不能直接解决的，派人24小时内赶往现场，有偿提供所有需要更换的冷弯机配件和服务。
2、保修期后，若冷弯机发生任何故障，供方接到需方通知后立即做出响应，在电话中不能直接解决的，派人24小时内赶往现场，有偿提供所有需要更换的冷弯机配件和服务。
3、终身提供广泛优良的冷弯机技术支持（新工艺发展情况、新设备特点、先进技术咨询、疑难问题的解答、软件的升级更换）及配件供应。
河南英纳伟特机械设备有限公司作为一个专业的冷弯机成型设备生产商，我公司保证出厂的产品均按有关国家标准生产和检验，不合格的产品决不出厂。 保证严格履行、兑现产品三包，严格执行国家工业产品售后服务有关规定，对出厂产品自发货日起的18个月内或产品安装12个月以内（以先到者为限），若买方能够证实产品是符合本公司建议的方法正确安装与使用；能够证实产品本身确有设计、材料或加工缺陷，并向本公司提出书面申请，本公司将负现缺陷产品免费 召回维修，更换或按订货价全额退款。
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