压密注浆的解释和作用
1、解释：通过较高压力将液状的浆液注（压）入岩土层内部，以达到密实岩土层。
2、作用：密实、改良岩土层，止水，防坍等。
二、施工方法和步骤
1、施工方法：通过压力注浆机把水泥浆或其混合浆液由钻孔（袖阀管、锌管）注入地层内部（空隙、间隙、裂隙或空洞等）。
2、施工步骤
钻孔------下袖阀管（套壳料、袖阀管、封口）------下锌管（注浆头、管路连接）------浆液拌制（水泥、水、缓凝剂）------开注浆机------吸浆（混合）------按步距提管------结束、清洗
三、注浆主要参数
扩散方式：渗透～劈裂； 浆液扩散半径：1～1.2m
有效加固范围：1.5m（间隔加固）； 注浆油压力：2～3Mpa
注浆速度：10～20L/min； 凝结时间：60～120s
浆液基准配比：
A液：水/水泥=0.75～1.5：1 外加剂：缓凝剂/水泥：2～3%
B液：水玻璃：35～40Be′
单液浆为A液单液，双液浆为A液和B液的混合液，双液浆的配合比为A液：B液=1：1。
三、施工技术要求
1、钻孔：要求保证钻孔的垂直度
2、下袖阀管：下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管；袖阀管的连接一定要保证质量，连接紧密、不得有断开现象；封口按设计进行封口料的制作，并保证封口的长度在1.5m以上。
3、下锌管：先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使锌管下放至孔底。
4、浆液制作：按设计和现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂的按试验人员确定的参量进行添加，经保证水泥浆液的配制质量。
5、开注浆机：在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。
6、双液混合：双液注浆一般把浆液的凝固时间控制在60～120s，主要根据注浆要求和作用的不同，通过调整浆液的配比和水泥液的浓度比重，来调整浆液的凝固时间。双液浆是在注浆机的混合器处混合的，理论上浆液比例是1：1，但有时由于注浆机的一些原因，会造成比例相差较大。所以现场要经常做试验，必要时从混合器处取浆液来做试验，以保证合理的浆液凝固时间。
7、锌管上提：注浆锌管的上提一般是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求上提锌管要用力均匀、及时快速、并按一定的步距。
8、清洗及文明施工：在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路，这是一项非常重要的工作，不能马虎。另外就是要做好现场的文明施工工作，做到工完料净场地清。
四、施工注意事项
1、施管工人员必需按技术交底和作业指导书组织施工。
2、在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。
3、如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，要按顺序一步步尽快处理。
4、注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升锌管。
5、水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。
6、施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每500 mm记录一次注浆参数。。
7、在钻孔和注浆施工过程中，要做好各种机械设备和电路的检查工作，消除各种不安全因素的存在。
8、在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入人眼，并做好劳动防护，作业人员必须佩带胶手套。
⑼搞好现场的文明施工，及时做好泥浆清理工作，不得直排入海，施工完毕及时清理现场。。 袖阀管用途:
劈裂注浆加固主要用于软土地基的整地或局部加固，大坝的防渗及深基坑在施工过程中出现地面沉降的加固，基坑渗水的堵漏。根据不同工地对压浆要求的不同可分为单液压浆法和双液压浆法。一般单液压浆的配方由水泥、膨润土等材料组成，而双液压浆则是在单液压浆配方中加入能使水泥快速凝固的水玻璃等材料，一般用于工程的抢险。
常用的注浆方法，有花管注浆和单向阀管注浆两种施工方法。两种注浆方法均可用于渗透注浆，而劈裂注浆只能用单向阀管注浆。在土壤渗透系数小于10-4cm/s时，一般在花管注浆就难凑效，而要采用单向阀管的劈裂注浆。实明，在地面以下的一定深度的土层加固和跟踪注浆加固中，劈裂注浆具有施工方便、效果较好的优点，特别是对土体深部的定点、定量注浆，一孔能多次、重复注浆是一般花管压密注浆无法代替的。
主要施工步骤如下：
（1） 钻孔 孔径一般在80-100mm范围 钻孔垂直度误差小于1％
（2） 孔内灌壳料 套壳料又称封闭泥浆，到钻孔到设计深度后从钻内灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。
（3） 在充满封闭泥浆的钻孔插入单向阀管（劈裂注浆管）一般用内径?40～60的塑料管，每隔33～50c m钻一组射浆孔（即每米2～3组）外包橡皮套，插入钻孔时管端封闭管内充满清水。
（4） 在封闭泥浆达到一定强度后，在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分层注浆。首先加大压力使浆液顶开橡皮套，挤破套壳料，在土体产生劈裂，并沿着裂缝
扩散，扩散范围受洋浆压力、时间、浆液配比、土层特征等因素的影响。一般从底部向上注浆，达到一定的压力后，提起一段再注浆，这样重复进行。注浆完成后，提起一
段留浆液，以便于第二次重复注浆（单向阀塑料管即留在注浆后的土层中）。