JHYB标准型CLO2发生器采用化学反应原理，NaCL水溶液与盐酸在负压条件下，经供料系统定量输送到反应系统中，在一定的温度下经过负压曝气反应产生CLO2与CL2的混合气体，经吸收系统吸收后，形成一定浓度的二氯化氯混合消毒液，然后接入待处理水中。化学法CLO2用于污水处理系统的消毒及杀菌,具有优良的效果。化学法CLO2操作采用自动控制，减少劳动强度。消毒系统无需专人看管。
一、技术规范
1、CLO2发生器由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、安全系统及残液自动控制系统及电器控制系统等组成；组装式结构，设备按标准进生产及制作。
2、反应系统发生器外壳为钛合金及PVC材料，可方便地将发生器与控制装置组合在一起,并采用耐腐蚀,耐高温材料制成。
3、反应器采用耐腐蚀新型制成，并配有安全泄压阀有效防止因系统故障，计量泵误投损坏设备。
4、反应器采用二级反应,主要原料NaCL转化率不低于85%。
5、盐酸储罐6立方PE储罐,能有效的抵抗强盐酸的腐蚀.
6、盐酸原液罐配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。
7、NaCL原液罐为6立方储罐,采用PE材料,具有优良的抗氧化性，配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。
8、NaCL化料器由搅拌水泵及搅拌箱组成,NaCL与水以1:2的比例进行混合搅拌。
9、吸收器采用水射器,自动吸气,产出的CLO2进入水射器后制成消毒液投加到待处理水中。
10、发生器正常工作情况下具有良好的密封性，室内环境中CL2浓度小于3.0mg/m3。
11、控制系统采用PLC可编程控制器。
12、系统中设有电接点压力表，可指示和设定系统压力值。
13、盐酸计量泵及NaCL计量泵均为正排量型式,流量调节范围为0～100%可调,计量泵的设计按运行出力的1.25倍进行计算,选用米顿罗计量泵,精度高,计量准确,可在腐蚀性很强的条件下长时间运行。
14、反应器设有自动电加热装置,可通过温度检测信号自动控制电加热器的电阻值,调整加热量,以维持反应温度的恒定值,使原料达到佳的转换率。
15、采用化学法负压曝气工艺，可无动力连续运行，结构合理，可靠性强，故障率低，使用寿命长无故障运行时间达10000小时以上，整机使用寿命在7年以上；
16、给水稳压器配套水射器使用,以满足水射器的工作压力,并与药液贮存罐液位联动工作。
17、以NaCL和盐酸为原料，按1:1的方式投配,发生能力强，收率高，产出的混合气体中CLO2占68%（按有效氯计算为86%）；
18、体积小、重量轻、操作简单、维修方便，基本不用维修；
19、实现自动运行，无需专人值守；
20、由于CLO2和CL2的协同增效作用，消毒液的杀菌能力高于纯CLO2或CL2，二者的配合使用还可抑制致癌物质三氯甲烷的形成；
21、能自动处理残液，无二次污染。
22、自动运行:设备除了必要的添加药剂外,其余操作均能达到自动运行。
二、注意事项
1. 设备支到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与本公司联系。
2. 设备的用原料NaCL和盐到应分开单独存放，氯配钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。
3. 工业盐酸（浓度31%）应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤是内含有要物、油脂的工业废酸。NaCL应符合国家标准《GB1618-1995工业用NaCL》的要求。
4. 冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及加药管道路。设备间应干燥、避光、通风良好。
5. 工作间严禁烟火，擦洗设备时应注意电器控制部分，防止触电。
6. 计量泵及给料管、水射器在原料和水中含有杂质的情况下易堵塞，应注意清理疏通，并应经常清理原料罐的沉淀物。
7. 原料罐的外部装有过滤器，使用一段时间后，应注意冲洗。
8. 设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。