一、 产品简介与用途
性能特点
1 ，本机床主轴可实现高低速自动换挡，既适合低速重切削，又适合高速精加工；具有强大的钻削、铣削能力。
2，可用于钻削、铣削加工。机床主轴为加强型，其刚度大，精度高，精度保持性好，可直接镗孔。
3，X、Y、Z三个方向进给导轨副均为矩形滑动导轨，淬硬磨削导轨与贴塑导轨想结合，承载能力强，减震好。
4， 机床的加工能力：在抗拉强度δb =500~ 600Mpa的钢材上钻孔直径为50mm,铣削能力为45cmз/min
可实现刚性攻丝，可攻丝直径M32mm
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在这些主要基础件的内部分布着加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 主轴可实现高低速自动换挡,既适合低速重切削,又适合高速精加工;机床主轴为加强型,其刚度大,精度保持性好; 具有强大的钻削、铣削能力。
3、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；
4、 X、Y、Z三向进给导轨副均为矩形滑动导轨,淬硬磨削导轨与贴塑导轨相配合，承载能力强，减震性好。
5、 X、Y、Z三向进给均采用高精度滚珠丝杠，伺服电机与丝杠采用弹性联轴器直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，确保机床的进给精度和定位精度。
6、 Z向加配重块平衡,确保主轴箱运动顺畅,平稳;
7、 进给采用自动润滑泵润滑，采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠； 主传动采用油泵强制润滑；
8、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
9、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；造型新颖,美观大方,宜人性强;
10、采用高质量的10把或12把斗笠式（选配）刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；气动驱动，最短路径换刀；
11、本机床操作方便，灵活快捷；
12、精度:精度按JB/T8329.1-1999《数控床身铣床 精度检验》 和JB/T8329-1996《数控床身铣床 技术条件》制造和验收。
定位精度可达：0.01 重复定位精度可达：0.005.
13、CNC控制系统（标准配置）
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，能实现DNC加工。
主要技术参数 单位 XH715
工作台面尺寸 mm 1000*545
工作台行程(X,Y轴） mm 850*500
主轴箱垂直行程(Z轴) mm 600
最大钻孔直径 mm 50
铣削能力 CM3/min 45
主轴端面至工作台距离 mm 200-800
主轴中心至立柱导轨距离 mm 445
X/Y/Z快速移动速度 mm/min 10/10/8
切削进给速度 mm/min 1600
最大承重 kg 300
T型槽数/宽度/间距 mm 5/18/100
主轴转速范围（两档，无级） - 5-500,20-200
主轴孔型号 - BT-40
主轴最大扭矩 N.m 320
主轴功率 KW 5.5
刀库容量 - 16
刀库类型 - 圆盘
最大刀具直径 Mm 80*200
最大刀具重量 Kg 8
导轨 - 硬轨Box type
定位精度 mm 0.01
重复定位精度 mm 0.005
XYZ进给伺服电机扭矩 Nm 10/10/18
工作台面尺寸 mm 1700*400
机床重量（约） kg 6200
外形尺寸(长*宽*高） mm 2600*2400*2700