干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行。该工艺的初期投资费用和运行费用比湿法低，且脱硫产物呈干态，易于处理。
干法烟气脱硫工艺流程
当从锅炉的空气预热器出来的烟气(温度一般为150℃)左右，通过预除尘器去除大部分粉尘后(当脱硫灰与粉煤灰须需要分别收集时，需设置预除尘器，否则烟气可直接进入吸收塔)，从底部进入吸收塔，然后烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体。在文丘里管出口扩散段设置喷水装置对烟气进行降温增湿，从而创造良好的脱硫反应条件。脱硫剂和循环物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍;通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞，使脱硫剂氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更新，以及脱硫灰的不断再循环使用，从而大大提高了脱硫剂氢氧化钙的利用率;优化设计吸收塔顶部结构进一步强化絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的瞬时Ca/S比高达50以上。这样循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证。经吸收塔脱硫反应后的烟气从顶部排出，进入二级除尘器(静电或布袋除尘器)除尘达标后再经引风机进入烟囱排放。
干法烟气脱硫系统装置介绍
吸收剂制备系统主要包括生石灰仓、消石灰仓、消化器及与之配套的布袋除尘器、称重螺旋和电动锁气给料机。在制备过程中，生石灰与水反应放出热量，将熟石灰中的水分蒸发，熟石灰变成粉末。
喷粉增湿系统主要包括喷粉风机、工艺水泵、水箱和喷嘴，其作用是将烟气降温增湿，为反应提供水分。
烟气系统主要包括烟道、电动挡板门、引风机，其作用将烟气接入和输送。
净烟气再循环吸收系统主要包括再循环烟道和电动挡板门，其作用是维持床层流化速度，确保流化床层的稳定。
输灰系统主要包括外排灰电动锁气给料机、输灰斜槽、流量控制阀、仓泵、加湿搅拌机等，其作用是为吸收塔提供稳定的外循环灰。
电控系统主要包括电气柜、DCS或PLC控制柜、UPS、CEMS、电动执行机构、流量计和压力变送器等。作用是为装置提供动力和自动控制、检测报警等。
干法烟气脱硫技术特点
1.脱硫效率高，达90%;
2.工艺系统简单，操作方便，运行稳定可靠;
3.烟气无需再加热;
4.占地面积小、投资省、维护费用低;
5.脱硫副产物为干态，易处理，无废水及二次污染产生;
6.系统美观，运行环境整洁、干净;
7.系统运行厂用电低，运行费用低;
8.系统适应范围广，同时有效脱出烟气中的SO3等其他污染物，烟囱无需防腐;